坐便器除菌性能檢測方法步驟詳解
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2025.10.09
坐便器除菌性能檢測是指通過專業(yè)儀器和標(biāo)準(zhǔn)化方法,對坐便器(含普通款、智能款)在使用或特定工況下,殺滅/抑制表面及周邊環(huán)境細(xì)菌、霉菌等微生物的能力進(jìn)行的科學(xué)檢測。檢測對象主要包括坐便器坐圈、內(nèi)壁、沖水組件等易滋生細(xì)菌的部位,核心是驗證其是否能有效去除常見致病菌(如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等)。

坐便器除菌性能檢測方法步驟詳解
1樣機的預(yù)處理
試驗前,用無菌水或去離子水沖洗試驗管道和樣機30min,沖洗后在測試要求的取樣口處取樣檢測,菌落總數(shù)應(yīng)不高于10CFU/mL,若沖洗30min后菌落總數(shù)達(dá)不到該要求,應(yīng)延長沖洗時間,直至出水的菌落總數(shù)達(dá)到上述要求。同時,對測試位置或部件(如噴嘴、便器內(nèi)壁等)通過75%(體積分?jǐn)?shù))乙醇擦拭、紫外線照射、無菌水沖洗等方式進(jìn)行無菌處理,并自然晾干。
2水路系統(tǒng)除菌
試驗組:將樣機進(jìn)水口與裝有加標(biāo)菌液的容器連接,樣機在使用說明規(guī)定的條件下開啟除菌程序,在出水口處取樣,檢測出水中殘留的活菌數(shù)。
陽性對照:樣機進(jìn)水口端直接取樣,培養(yǎng)計數(shù),作為陽性對照。
3噴嘴除菌
試驗組:菌液涂覆區(qū)域以所有噴嘴出水口上下限確定的距離為寬度,在保證涂覆面積為100mm2的條件下,在出水口/噴嘴周圍外表面確定長度,涂覆區(qū)域應(yīng)覆蓋所有噴嘴出水口周圍。在確定的區(qū)域內(nèi)涂覆20pL加標(biāo)菌液(菌懸液與2%的黃原膠等體積混合),不要堵塞噴水口。放置10min~15min待表面微干后,開啟除菌程序,程序結(jié)束后,用10mL0.85%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))生理鹽水回收,測定殘留的活菌數(shù)。
陽性對照:將菌液涂覆微干后直接回收,測定活菌數(shù)。陽性對照回收的活菌數(shù)細(xì)菌不應(yīng)低于1.0x10?CFU/mL,真菌不應(yīng)低于1.0×103CFU/mL。
通過水(或噴霧)對噴嘴進(jìn)行除菌的器具,若在除菌程序開啟前有其他的水流通過噴嘴,測試過程中,在除菌程序開啟前將水源關(guān)閉,確保只有除菌水通過噴嘴。若除菌測試前有其他水流通過噴嘴且試驗前水源不能關(guān)閉,可以其他水流通過后回收的活菌數(shù)作為對照。
通過照射對噴嘴進(jìn)行除菌的器具,程序結(jié)束后直接回收。
4便器內(nèi)壁除菌
試驗組:在便器內(nèi)噴桿伸出方向正對的位置,以及左右兩側(cè)中心位置各畫出50mmx50mm的區(qū)域,每個區(qū)域均勻涂覆500μL加標(biāo)菌液(菌懸液與2%的黃原膠等體積混合)。待表面微干后,開啟除菌程序,程序結(jié)束后立刻用10mL濃度為0.85%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的生理鹽水回收,測定殘留的活菌數(shù)。三個位置分別回收后取平均值記為試驗組殘留活菌數(shù)。
陽性對照:將菌液涂覆微干后直接回收,測定活菌數(shù)。陽性對照回收的活菌數(shù)細(xì)菌不應(yīng)低于1.0x10?CFU/mL,真菌不應(yīng)低于1.0×10?CFU/mL。
若除菌程序開啟前有其他和除菌操作無關(guān)的水流通過便器內(nèi)壁,測試過程中,可在除菌程序開啟前將水源關(guān)閉,確保只有程序相關(guān)水通過便器內(nèi)壁。若不能關(guān)閉,可以用其他水流通過后回收的活菌數(shù)作為對照。
5結(jié)果計算
除菌率按公式進(jìn)行計算:R=(A-B)/A×100%
式中:
R一除菌率;
A一陽性對照回收的活菌數(shù),單位為菌落形成單位每毫升(CFU/mL);
B一試驗組殘留的活菌數(shù),單位為菌落形成單位每毫升(CFU/mL)。
相同規(guī)格的坐便器,應(yīng)在同一條件下至少試驗1臺,每臺進(jìn)行3次試驗,每次試驗后計算除菌率,以每個位置全部試驗除菌率的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,試驗結(jié)果按照GB/T8170要求修約。
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