在LF的工藝處理過(guò)程之中,通過(guò)鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體(氬氣)對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌,達(dá)到包內(nèi)鋼水溫度及成分均勻的目的。惰性氣體流量的控制由質(zhì)量流量控制器完成,該系統(tǒng)與鋼包底部透氣磚配合,通過(guò)連接接頭來(lái)供應(yīng)氬氣。所有的自動(dòng)控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在鄰近鋼包車運(yùn)動(dòng)軌道的控制閥站內(nèi),并且同控制室內(nèi)的可編程控制器保持連接。每路單獨(dú)控制,配管全部采用不銹鋼管材。閥站帶事故手動(dòng)閥門旁路。
另有一路支路通入喂絲導(dǎo)管,單獨(dú)控制,帶事故手動(dòng)閥門旁路。
氬氣底吹系統(tǒng)獨(dú)立控制,滿足就地和遠(yuǎn)程控制及參數(shù)設(shè)定功能。
1. 控制方式:采用兩地控制+手動(dòng)控制方式
(1) 現(xiàn)場(chǎng)爐前操作箱控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)需求在爐前操作箱上進(jìn)行流量及吹堵就地控制;
(2) 主控室計(jì)算機(jī)控制:在主控室精煉爐集中控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氬氣流量及吹堵控制;
(3) 控制柜手動(dòng)控制:系統(tǒng)故障或停電等不可恢復(fù)故障時(shí),可在現(xiàn)場(chǎng)氬氣裝置控制柜內(nèi)手動(dòng)通過(guò)開啟/關(guān)閉閥門方式,在煉鋼過(guò)程中調(diào)節(jié)氬氣流量及吹堵控制。
2. DHYQ裝置能夠同時(shí)為多路吹氬點(diǎn)吹氬,各自的流量大小可獨(dú)立控制。
3. 實(shí)現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守,自動(dòng)吹氬調(diào)節(jié),可與上位機(jī)進(jìn)行通訊,遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氬氣,同時(shí)可為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。
4. 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)(如過(guò)壓、欠壓、堵塞等)可給出報(bào)警輸出點(diǎn),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,降低設(shè)備故障點(diǎn)。在渣層不破的情況下,系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制事故破殼吹氬。
5. 系統(tǒng)可以按照工作班次,對(duì)吹氬流量及吹氬時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并顯示。
6. 通訊方式:
(1) 氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU(S7-300/S7-400)進(jìn)行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。(可選)
(2) 氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU進(jìn)行RS485方式進(jìn)行通訊。(可選)
(3) 氬氣裝置可同中控室內(nèi)上位機(jī)Wincc進(jìn)行直接以太網(wǎng)通訊。(可選)
(4) 氬氣裝置柜同遠(yuǎn)程爐前操作箱進(jìn)行RS485方式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。
2、壓縮空氣系統(tǒng)功能描述:
本氣控系統(tǒng)包括壓縮空氣閥站和氮?dú)忾y站,主要是對(duì)爐蓋上各工作門、喂絲機(jī)等用空氣點(diǎn)和加料溜管的氮封裝置提供動(dòng)力及控制保護(hù)。
設(shè)備組成:
爐蓋氣控裝置,包括:
1個(gè)氣控箱(包括壓縮空氣及氮?dú)忾y站電磁閥、氣源處理單元)
1套中間配管及輔助配件
技術(shù)參數(shù):
系統(tǒng)公稱壓力 0.4~0.6MPa