鋼液吹氬處理,是鋼液脫氣和去除非金屬雜物的爐外精煉方法,依據(jù)所需鋼液在常溫下的組織(如奧氏體、鐵素體等)以及處理目的不同,吹入鋼液的氣體,可以選用氬氣、氮?dú)?、一氧化碳、水蒸氣、空氣,或先吹入氮?dú)?、一氧化碳,然后再吹入氬氣?/span>
吹氬裝置在設(shè)備入口處通過手動(dòng)球閥與外部連接,氣體通過過濾器過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)和水份,過濾器后端有壓力變送器和壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測氬氣氣源壓力,再分兩條支路,一路為正常調(diào)節(jié)吹氬支路,另一路是遠(yuǎn)程控制事故旁吹,和手動(dòng)控制調(diào)節(jié)旁吹支路。
正常調(diào)節(jié)吹氬,先經(jīng)過減壓閥將高壓氬氣介質(zhì)穩(wěn)定至1MPa,打開正常調(diào)節(jié)吹氬電磁閥,通過氣體質(zhì)量流量控制器實(shí)現(xiàn)流量的計(jì)量和調(diào)節(jié),氣體質(zhì)量流量控制器可以將瞬時(shí)流量值以4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出,并接受來自設(shè)定流量信號(hào)的4~20mA,兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行比較,由其自成固化的PID程序,自動(dòng)跟蹤流量,實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示、累計(jì)流量自動(dòng)計(jì)量,數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄,計(jì)算機(jī)管理等,從而實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制??刂破骱笤O(shè)有單向閥,防止旁吹時(shí)損壞主路元件,.后通過出口壓力測量單元以及手動(dòng)球閥輸出至后端設(shè)備。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)有過濾、穩(wěn)壓裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)壓力并進(jìn)行流量調(diào)節(jié)控制,采用鋼包底吹氬的專用高速氣體質(zhì)量流量控制器,使流量控制不會(huì)出現(xiàn)卡死和不穩(wěn)定的現(xiàn)象,保證了質(zhì)量流量控制器吹氬流量的恒定,克服了外界其它因素(如負(fù)載大小、差壓變化、溫度變化等)對(duì)氣體流量調(diào)節(jié)精度的影響。
若鋼包出現(xiàn)堵塞情況,就需打開事故旁吹支路,此時(shí)正常吹氬回路電磁閥關(guān)閉,打開旁吹支路電磁閥,氬氣直接進(jìn)入鋼包,吹開堵塞層。設(shè)備安裝排空電磁閥,當(dāng)工作結(jié)束時(shí),管道內(nèi)殘余的氬氣可通過排氣電磁閥排空。
本裝置選用西門子可編程控制器作為控制核心,通過以太網(wǎng)(Prifubus DP或485)和上位機(jī)通信,將現(xiàn)場工況(流量、壓力、吹氬時(shí)間、累計(jì)流量等)向上位機(jī)傳送;向下能接受爐前操作箱的命令,采集現(xiàn)場工況的信息,并根據(jù)程序控制發(fā)布命令,控制流量控制器的開啟狀態(tài),達(dá)到自動(dòng)吹氬調(diào)節(jié)控制。
操作人員在操作室內(nèi)可通過計(jì)算機(jī)查詢設(shè)備狀態(tài)和歷史曲線,控制當(dāng)前吹氬流量、吹氬時(shí)間、累積流量等參數(shù)的設(shè)置。當(dāng)發(fā)生氣源壓力低、管道堵塞等故障時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警,操作人員及時(shí)了解工況,排除故障。
遠(yuǎn)程就地控制箱,也可實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出口壓力、流量監(jiān)測和流量調(diào)節(jié)控制,及事故吹氬、排氣等功能,便于現(xiàn)場人員根據(jù)鋼包的實(shí)際情況應(yīng)急操作。
本裝置大大提高設(shè)備的反應(yīng)速度,實(shí)現(xiàn)小流量范圍的..調(diào)整,結(jié)合現(xiàn)場工況條件及工藝要求,制定出基本精煉吹氬工藝曲線,對(duì)氬氣流量、壓力建立起系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,對(duì)攪拌進(jìn)行計(jì)算、分析,給出了合理的攪拌工藝和智能控制方法。