濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等幾個(gè)過程。
（1）制軟材：將原、輔料細(xì)粉置混合機(jī)中，加適量潤濕劑或粘合劑，混勻即成軟材。小量生產(chǎn)可用手工拌和，大量生產(chǎn)則用混合機(jī)。
軟材的干濕程度應(yīng)適宜，生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以用手緊握能成團(tuán)而不粘手，用手指輕壓能裂開為度。近年已設(shè)計(jì)出儀表測定混合機(jī)中顆粒的動(dòng)量扭矩，可自動(dòng)控制軟材的終點(diǎn)，從而保證了軟材的質(zhì)量。
（2）制濕顆粒：軟材壓過適宜的篩網(wǎng)即成顆粒。少量生產(chǎn)時(shí)可用手將軟材握成團(tuán)塊，用手掌輕輕壓過篩網(wǎng)即得。顆粒由篩孔落下如不呈粒狀而成長條狀時(shí)，表明軟材過濕，粘合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
在工廠生產(chǎn)中均使用顆粒機(jī)制粒。zui常用的制粒機(jī)是搖擺式顆粒機(jī)和高速攪拌制粒機(jī)，搖擺式顆粒機(jī)是將軟材置于不銹鋼的料斗中，其下部裝有六條繞軸而往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的六角形棱柱，棱柱之下有篩網(wǎng)由固定器固定并緊靠棱柱，當(dāng)棱柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將軟材壓、搓過篩孔而成濕顆粒。
篩網(wǎng)常用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲等制成。尼龍篩網(wǎng)不影響藥物的穩(wěn)定性，有彈性，當(dāng)軟材較粘時(shí)，過篩慢，軟材經(jīng)反復(fù)攪拌，制成的顆粒硬度較大。鍍鋅鐵絲則無上述缺點(diǎn)，但易有金屬屑帶入顆粒中，還可能影響某些藥物的穩(wěn)定性，不銹鋼絲網(wǎng)較好。
篩網(wǎng)的孔徑可根據(jù)片劑的直徑來選擇。
通常軟材只要通過篩網(wǎng)一次即可制成濕粒，稱單次制粒法，但對(duì)有色的以及潤濕劑或粘合劑用量不當(dāng)而顆粒質(zhì)量較差時(shí)可采用多次制粒，即先用較粗（8～10目）篩網(wǎng)通過1～2次，再用較細(xì)（12～14目）篩網(wǎng)通過1次，這樣可使顆粒的質(zhì)量更好，且粘合劑的用量比單次制粒法可少用15%左右。
高速攪拌制粒機(jī)是搖擺式顆粒機(jī)的替代產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)主要由容器、攪拌漿、切割刀等所組成。藥粉、輔料和粘合劑加入容器后，靠高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器的作用迅速完成混合和制粒操作。
（3）濕顆粒的干燥：濕顆粒制成后，應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形。干燥溫度由原料性質(zhì)而定，一般以50～60℃為宜。一些對(duì)濕熱穩(wěn)定的藥物為縮短干燥時(shí)間，干燥溫度可適當(dāng)增高到80～100℃。含結(jié)晶水的藥物，干燥溫度不宜高，時(shí)間不宜長，因?yàn)槭ミ^多的結(jié)晶水可使顆粒松脆而影響壓片及崩解。干燥時(shí)溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面干燥后結(jié)成一層硬膜而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)。顆粒中如有淀粉或糖粉，驟遇高溫時(shí)能引起糊化或熔化，使顆粒變硬不易崩解。
顆粒的干燥程度可通過測定含水量進(jìn)行控制。顆粒一般應(yīng)有適宜的含水量，含水量太多，易發(fā)生粘沖，太低則不利于壓片。在生產(chǎn)中可用適宜的方法進(jìn)行測定，但費(fèi)時(shí)較多，一般多憑經(jīng)驗(yàn)掌握，即用手緊握干顆粒，手放松后，顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手掌也不應(yīng)有細(xì)粉粘附；或以食指和拇指取干顆粒捻搓時(shí)應(yīng)立即粉碎，無潮濕感，即可。
干燥的設(shè)備種類很多，生產(chǎn)中常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥器、沸騰干燥器、微波干燥器或遠(yuǎn)紅外干燥等加熱干燥設(shè)備。

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