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蓄熱式焚燒(RTO)

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更新時間：2022-11-18 19:05:10瀏覽次數(shù)：478次

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產(chǎn)品簡介

原理簡介：蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置

詳細(xì)介紹

原理簡介：
蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設(shè)備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、一個過濾室、管道和九個風(fēng)向切換閥、一個補(bǔ)新風(fēng)閥、一個直排閥、一個廢氣主控閥、一個泄溫（爐膛泄壓）閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
三室原理簡介：
    氧化原理說明：
有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO₂和H₂O，反應(yīng)方程式：，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。

工藝流程
次循環(huán)(如上圖)：
蓄熱室B：有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室A換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。
氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。
蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約55℃左右。
第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進(jìn)入，則由蓄熱室B排出；
第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，則由蓄熱室C排出；
-- --    ：周而復(fù)始，更替交換；
RTO工藝狀態(tài)說明
   RTO有以下五個狀態(tài)：停機(jī)狀態(tài)、啟動預(yù)熱狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)。
☆停機(jī)狀態(tài)
   停機(jī)狀態(tài)時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，補(bǔ)新風(fēng)閥門打開，風(fēng)機(jī)均處于零速狀態(tài)，RTO停止。
☆啟動預(yù)熱狀態(tài)
   在RTO處于停機(jī)狀態(tài)時，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門則處于開啟狀態(tài)；當(dāng)啟動RTO進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)時，PLC進(jìn)行閥門開關(guān)狀態(tài)檢測，如通RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門處于開啟狀態(tài)，新鮮空氣通過送風(fēng)機(jī)進(jìn)入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進(jìn)入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內(nèi)部的高濃度有機(jī)廢氣，以免點(diǎn)火時發(fā)生危險。
   PLC開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點(diǎn)火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設(shè)定的周期時間進(jìn)行開、關(guān)的切換，被加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的周期時間分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進(jìn)行加熱，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時預(yù)熱過程結(jié)束。
☆待機(jī)狀態(tài)
    當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時預(yù)熱過程結(jié)束，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，可隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進(jìn)氣、吹掃、排氣順序進(jìn)行周期切換。
☆正常運(yùn)行狀態(tài)
    PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關(guān)閉直排閥門，從生產(chǎn)線過來的廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO管路，廢氣進(jìn)入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機(jī)物在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。
    通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進(jìn)行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。
☆故障狀態(tài)
   設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關(guān)，燃燒系統(tǒng)也會自動關(guān)閉，PLC設(shè)定有詳細(xì)的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應(yīng)處理程序，以確保系統(tǒng)安全設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號。