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揚(yáng)州市精卓試驗(yàn)機(jī)械廠
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揚(yáng)州市精卓試驗(yàn)機(jī)械廠
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所 在 地揚(yáng)州市
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更新時(shí)間：2025-04-20 12:31:00瀏覽次數(shù)：27次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智慧城市網(wǎng)再生膠塑化機(jī)一、橡膠脫硫塑化機(jī)常壓連續(xù)脫硫機(jī)設(shè)備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對(duì)螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大
再生膠塑化機(jī)
一、橡膠脫硫塑化機(jī)常壓連續(xù)脫硫機(jī)設(shè)備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對(duì)螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進(jìn)行加熱、脫硫還原，自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實(shí)施自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)；由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機(jī)筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護(hù)方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。
1、復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、復(fù)原橡膠機(jī)采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
4、產(chǎn)量為12-15噸/天，60KW/噸，節(jié)能；
5、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進(jìn)塑化。目前使用我們復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強(qiáng)度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長(zhǎng)率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強(qiáng)度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產(chǎn)品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設(shè)備，可以指導(dǎo)生產(chǎn)，以及產(chǎn)品配方上的支持。電腦操作面 生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn)，目前在國(guó)內(nèi)已有許多客戶在應(yīng)用，并已出口到國(guó)外
橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。
為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。
上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。
攪拌裝置、、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。
二、再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫塑化機(jī)，它沒有高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐再生橡膠時(shí)廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫塑化機(jī)不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。
橡膠快速再生脫硫塑化機(jī)的特點(diǎn)是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫+化學(xué)劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等，是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的優(yōu)秀設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無味再生膠、無味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。
1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。
2、效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產(chǎn)量大，日產(chǎn)再生膠粉10-20噸。
3、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產(chǎn)每噸膠粉脫硫電耗低于100度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備，綜合用電量減少30%。符合“低碳"循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。
4、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)：PLC自動(dòng)控制變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。
5、質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫工藝條件的自動(dòng)控制，經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的再生膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)硫化膠粉的脫硫，自清效果好。
7、使用維護(hù)方便：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護(hù)方便。
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