集中供液系統(tǒng)可使工廠更好地管理和維護(hù)切削液。切削液集中在個大儲池中，在線監(jiān)測工作液的細(xì)菌數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質(zhì)量，同單機(jī)供液系統(tǒng)相比，由于供液管理和維護(hù)的職化，耗費(fèi)勞力少，成本大大降低。
系統(tǒng)監(jiān)控指標(biāo) 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品相冊

應(yīng)用域

切削液集中供液系統(tǒng),可使工廠更好地管理和維護(hù)切削液。切削液集中在個大儲池中，在線監(jiān)測工作液的細(xì)菌數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質(zhì)量，同單機(jī)供液系統(tǒng)相比，由于供液管理和維護(hù)的職化，耗費(fèi)勞力少，成本大大降低。

系統(tǒng)監(jiān)控指標(biāo) 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度

控制系統(tǒng)
切削液集中供液系統(tǒng)圖

產(chǎn)品優(yōu)勢
切削液集中供液系統(tǒng)優(yōu)勢

單機(jī)床供液切削液利用率約50~60%的原因：

新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4~5班次（或2~3天）時，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應(yīng)提高，此時，只有通過加水稀釋與補(bǔ)液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時，粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。

集中供液切削液利用率達(dá)95%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過99%或以上。

產(chǎn)品特點(diǎn)
切削液集中供液系統(tǒng)特點(diǎn)

該裝置由廢液收集系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混配系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)組成；
系統(tǒng)運(yùn)行可靠，自動化程度高，無需人工值守；
實(shí)時廢切削液處理，利用率高達(dá)99％以上；
實(shí)現(xiàn)自動供液＋自動回液體化；
占地面積小，大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對占地面積小得多；
便于管理，添加切削液時點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；
排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。
過濾精度易控制。

切削液集中供液系統(tǒng)售后服務(wù)


質(zhì)保期	我方對設(shè)備提供質(zhì)量保證，保證期限為終性能驗(yàn)收（正式驗(yàn)收）合格后12個月。
關(guān)鍵部件壽命	1、關(guān)鍵設(shè)備部件壽命不少于10年，關(guān)鍵設(shè)備部件包括但不限于設(shè)備本體、電機(jī)、馬達(dá)、泵、閥體、油缸本體、直線導(dǎo)軌本體等； 2、關(guān)鍵設(shè)備電氣元件壽命要求不少于5年，關(guān)鍵設(shè)備電氣元件壽命包括但不限于PLC、人機(jī)界面、斷路器、接觸器、繼電器，變頻器、變壓器等。
維修	設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或故障時，提供技術(shù)服務(wù)時，我方技術(shù)人員在48小時到達(dá)甲方工廠進(jìn)行修理。保修期內(nèi)，非操作原因造成的設(shè)備故障由我方無償維修、非操作原因造成的備件更換由我方無償提供；因程序設(shè)計(jì)、加工、材料原因使設(shè)備在保修期外損壞，免費(fèi)維修或者更換。若因買方使用問題造成損壞，收取備件費(fèi)用，我方積提供技術(shù)支持和服務(wù)。在保修期之后，我方提供終身維修服務(wù)，買方負(fù)擔(dān)工本費(fèi)用。
培訓(xùn)	1、提供標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材，需要覆蓋操作指引、常見異常問題及處理、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、備品備件等方面，并明確培訓(xùn)講師。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于以下項(xiàng)目： A．設(shè)備進(jìn)廠培訓(xùn)：設(shè)備進(jìn)廠培訓(xùn)定義為：當(dāng)雙方正式簽訂商務(wù)合同后，在我方開始組裝設(shè)備時，郵件或電話知會買方，買方可根據(jù)需要，派遣技術(shù)人員到乙方現(xiàn)場學(xué)習(xí)設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)。保證買方人員可獨(dú)立維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能力。 B、在設(shè)備的安裝調(diào)試期間，我方有責(zé)任與買方人員起制定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則、安全操作規(guī)程，制定常見故障的發(fā)生原因以及排除方法，并簽字確認(rèn)其準(zhǔn)確性； C、培訓(xùn)： C．1、在設(shè)備安裝調(diào)試時間期間，我方工程師將向買方的操作工人和技師提供免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)的形式可以是現(xiàn)場培訓(xùn),也可以是講課培訓(xùn),所有的培訓(xùn)都有記錄,培訓(xùn)記錄由講授人和接受培訓(xùn)人簽字確認(rèn)； C．2、設(shè)備進(jìn)廠后的培訓(xùn)：進(jìn)廠后的培訓(xùn)安排在設(shè)備投入試用，學(xué)習(xí)培訓(xùn)總時間≥8小時。在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，買方生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員可以向乙方技術(shù)人員提出關(guān)于設(shè)備的任何問題，我方方應(yīng)予以詳細(xì)解答。