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烏魯木齊擠塑板32公斤B1阻燃出廠報(bào)價(jià) B2擠塑板 普通擠塑板 地暖擠塑板冷庫(kù)屋面擠塑板定制，擠塑是將塑料原料加熱，使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后進(jìn)行冷卻定型為玻璃態(tài)，經(jīng)切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。例如在擠塑機(jī)中對(duì)材料進(jìn)行加熱、加壓，使之成為熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后從口模將其連續(xù)擠出而成型，則稱為擠塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、異型材、電線等。除了擠塑，常見的塑料成型工藝還有注塑，模塑，吹塑，滾塑，鑄塑，沾塑等，根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品具體可以具體選用不同的塑料成型工藝。

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1、塑料焦燒 塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的主要原因有： 1）、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度； 2）螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出； 3）加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解； 4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解； 5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。 因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。 2、擠出物塑化不良 一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫。產(chǎn)生的主要原因有： 1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位； 2）絕緣或護(hù)套料中混有不一樣性質(zhì)的其它塑料粒子； 3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化； 4）塑料本身存在質(zhì)量問題。 針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。