德國GMN磨削主軸UH-P高轉(zhuǎn)速最大75,000/分鐘
以下是GMN磨削主軸UH-P高轉(zhuǎn)速最大75,000轉(zhuǎn)/分鐘的部分技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)速
• 最高轉(zhuǎn)速：可達(dá)75,000轉(zhuǎn)/分鐘，能滿足超高速磨削加工需求，提高加工效率和表面質(zhì)量。
• 調(diào)速范圍：通常具有較寬的調(diào)速范圍，可根據(jù)不同的磨削工藝和工件材料，在一定范圍內(nèi)精確調(diào)整轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)最佳的磨削效果。
精度
• 回轉(zhuǎn)精度：一般可達(dá)到微米級(jí)甚至更高，如≤0.005mm，確保了磨削加工的精度和表面質(zhì)量，能夠加工出尺寸精度高、表面粗糙度低的精密零件。
• 動(dòng)平衡精度：工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，可有效減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲，提高主軸的穩(wěn)定性和使用壽命。
軸承
• 軸承類型：多采用高精度的角接觸球軸承或陶瓷軸承。陶瓷軸承具有更高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)和較大的磨削力。
• 預(yù)緊力調(diào)整：可對(duì)軸承的預(yù)緊力進(jìn)行精確調(diào)整，使軸承在最佳的工作狀態(tài)下運(yùn)行，進(jìn)一步提高主軸的剛性和穩(wěn)定性。
電機(jī)
• 電機(jī)類型：常配備高性能的異步電機(jī)或同步電機(jī)，具有較高的功率密度和效率，能夠?yàn)橹鬏S提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持，使其在高速磨削過程中保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和扭矩輸出。
• 功率和扭矩：不同型號(hào)的UH-P主軸在功率和扭矩上有所差異，一般在高轉(zhuǎn)速下仍能保持一定的扭矩輸出，以滿足不同磨削工藝的需求。例如，在6%-60%的工作區(qū)間內(nèi)，最大功率可達(dá)[X]kW，最大扭矩可達(dá)[X]N·m。
潤滑與冷卻
• 潤滑系統(tǒng)：采用先進(jìn)的油霧潤滑或油氣潤滑技術(shù)，將潤滑油以微小的顆粒狀噴射到軸承和傳動(dòng)部件上，形成良好的潤滑和冷卻效果，同時(shí)減少了潤滑油的用量和環(huán)境污染。
• 冷卻系統(tǒng)：配備專門的冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)冷卻介質(zhì)對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，有效降低主軸的溫度，防止因過熱而導(dǎo)致的精度下降和部件損壞。
工具接口
通常采用GMN標(biāo)準(zhǔn)工具接口，如短錐面配合平面的接口形式，具有較高的連接精度和剛性，能夠確保刀具的安裝精度和穩(wěn)定性，適用于各種不同類型的磨削刀具。
尺寸與重量
• 尺寸：整體結(jié)構(gòu)緊湊，其外形尺寸根據(jù)具體型號(hào)有所不同，但通常設(shè)計(jì)得較為小巧，以便于在不同的機(jī)床設(shè)備上進(jìn)行安裝和使用。
• 重量：較輕的重量有助于提高機(jī)床的整體動(dòng)態(tài)性能，減少對(duì)機(jī)床的負(fù)載和振動(dòng)影響，使機(jī)床能夠更靈活地進(jìn)行高速磨削加工。
適用范圍
• 材料加工：適用于磨削各種材料，包括金屬材料如鋼、鋁、鈦合金等，以及陶瓷、玻璃等脆性材料，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料的高精度、高效率磨削加工。
• 加工工藝：廣泛應(yīng)用于超精密磨削、高速銑削、鉆削等加工工藝，能夠滿足航空航天、汽車工業(yè)、精密模具制造、醫(yī)療器械加工等領(lǐng)域?qū)Ω呔攘悴考庸さ男枨蟆?/p>
