系統(tǒng)概述
該系統(tǒng)采用嵌入式控制計算機為核心技術(shù)，實現(xiàn)對從井下各采區(qū)皮帶、主運固定皮帶到地面生產(chǎn)過程的整個原煤輸送系統(tǒng)的保護和集中監(jiān)控。不僅能對膠帶輸送機的速度、煙霧、溫度、煤位、跑偏、撕裂、電機電流、膠帶張力等進行實時監(jiān)測和保護，還具有對皮帶機的急停閉鎖、自動灑水保護、語音通信、異常報警、邏輯組態(tài)、遠程控制等功能。
系統(tǒng)適用于各種礦用膠帶輸送機運輸系統(tǒng)和工作面生產(chǎn)通信控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由主機、礦用網(wǎng)絡(luò)交換機、隔爆兼本安型直流電源、監(jiān)控主站、監(jiān)控子站、急停閉鎖開關(guān)、組合擴音電話、多功能通信終端、隔爆兼本安型可編程控制箱、本安顯示操作臺、本安按鈕箱、 雷達料位計等系列保護傳感器、執(zhí)行器、阻燃光纜、阻燃電纜、接線盒及其它必要設(shè)備組成。
1、實現(xiàn)工礦企業(yè)全部皮帶機的集中控制，具有集中自動、集中手動、就地和檢修等四種控制方式并能把各個獨立的自動控制系統(tǒng)（如：跳汰系統(tǒng)、重介系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、裝車系統(tǒng)）融入到集控系統(tǒng)中。
2、記錄并查詢?nèi)我辉O(shè)備的運行情況，主要包括：啟停時間、故障時間、停車原因、故障次數(shù)， 自動記錄調(diào)度員的操作，以備查詢。
3、控制系統(tǒng)采用PLC控制柜組成的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達到不同的規(guī)模控制。完成系統(tǒng)內(nèi)皮帶機及其它配套設(shè)備的全工作過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同中控室，構(gòu)成一個完善的皮帶機監(jiān)控系統(tǒng)，采集記錄相關(guān)信息，包括皮帶保護、倉位、液位、電機參數(shù)、變頻器參數(shù)、皮帶稱信息、循環(huán)水流量、用電 量、油壓、電壓等。
4.高安全性：系統(tǒng)運行過程中若岀現(xiàn)下列任一情況，系統(tǒng)都將實現(xiàn)故障停車保護（控制參數(shù)可根據(jù)用戶需要進行設(shè)定）：◊皮帶機運輸跑偏監(jiān)控和保護助能；◊打滑保護功能；◊堆煤報警功能； ◊煙霧報警功能；◊急停、閉鎖保護及故障識別功能；◊縱撕報警功能；◊軸溫保護功能；◊自動灑水護；所有的保護傳感器當(dāng)有信號輸入時，就會向控制分站發(fā)出信號，控制分站就會發(fā)生停機指令，并在屏幕上顯示故障點。它的優(yōu)點是通過控制參數(shù)的設(shè)定既能避免瞬間動作造成的停機，又能及時的找出故障點。同時當(dāng)某個傳感器因損壞，致使保護誤動作時，可以在主站觸摸屏，屏蔽對應(yīng)的保 護，這樣在現(xiàn)場無法及時處理的情況下，屏蔽后復(fù)位繼續(xù)啟動，等檢修正常后去除屏蔽，保護投入使用，從而為生產(chǎn)贏得時間。
5.減少崗位人員：該系統(tǒng)所具有的智能性、高安全性，可為日常檢修工作提供可靠的參考，及時發(fā)現(xiàn)事故征兆，為做好事故的預(yù)防起到積極作用，從而減少機電事故和成本投入；同時操作人員的減少，為推動成本管理起到積極作用。
6.系統(tǒng)控制柜采用國際品牌西門子、ABB、三菱公司的產(chǎn)品，對關(guān)鍵設(shè)備采用雙機熱備模 式。主干網(wǎng)絡(luò)采用千兆或百兆環(huán)光纖工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)冗余，具用高可靠性。數(shù)據(jù)、視頻、語音三網(wǎng)合一簡化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)降低網(wǎng)絡(luò)投資，提高網(wǎng)絡(luò)可靠性。
