隨著對紡織面料品種需求的不斷擴大，各類特種纖維，特殊加工工藝，特殊風格的紗線應(yīng)運而生，為了滿足這類紗線加工的需求，各紡機廠相繼開發(fā)了與之相適應(yīng)的加工設(shè)備以滿足市場的需求。錦氨空包絲是近年來市場上較為流行的一種特色紗線，通常采用兩步法生產(chǎn)錦氨復(fù)合絲，隨著市場需求的不斷擴大，各生產(chǎn)廠對提高其生產(chǎn)效率的呼聲日漸高漲。我們公司適應(yīng)市場需要，通過對錦綸變形機結(jié)構(gòu)的改進，開發(fā)出生產(chǎn)錦氨空包絲的新設(shè)備，以下僅就該機生產(chǎn)錦氨空包絲的可行性及設(shè)備特點做一些探討。
　　
　　1錦氨復(fù)合絲的市場優(yōu)勢
　　
　　氨綸裸絲是一種高彈性纖維，其斷裂伸長率在400%－700%，zui高可達800%。形變300%時的彈性回復(fù)率達95%以上，具有優(yōu)良的耐疲勞性能和彈性恢復(fù)率，跟氨綸包纏的復(fù)合絲越來越受到歡迎。氨綸和錦綸的交織，使織物可在常溫常壓下染色，而避免高溫高壓對氨綸的損傷。近年來采用氨綸與高彈錦綸包纏的復(fù)合絲生產(chǎn)的紡織品大受歡迎。通過交纏噴嘴用高彈錦綸將芯紗彈性纖維氨綸包纏起來，該復(fù)合絲織成的織物，在不改變原有特性的前提下，增加了針織物的彈性，改善了針織物的尺寸穩(wěn)定性，而且具有吸濕透氣、手感柔軟的特性。具有彈性和回復(fù)性的織物，滿足了人們對服裝穿著舒適，貼身和保持外形不變的要求，被廣泛用于襪品、內(nèi)衣、運動衣等，大大促進了針織品市場空間。
　　
　　2錦綸變形機上生產(chǎn)錦氨復(fù)合絲的經(jīng)濟價值
　　
　　隨著一條龍生產(chǎn)理念的發(fā)展，許多生產(chǎn)包覆絲的廠家都擁有自己的加彈絲生產(chǎn)設(shè)備加彈機和包紗設(shè)備空氣包覆紗機、機械包覆紗機。錦綸絲在加彈機上完成加彈后，再上空氣包覆紗機或機械包覆紗機與氨綸絲包覆，這種兩步法生產(chǎn)錦氨復(fù)合絲，不僅存在管理成本、貯存場地和生產(chǎn)組織成本較高的弊端。而且錦綸產(chǎn)品與其他產(chǎn)品一樣，絲餅的成型直接關(guān)系到退繞性和退繞張力，一般要求成品絲餅無疊絲、無亂頭絲、絲餅端面無擦傷或單纖維斷裂、無繞亂與松圈絲。當產(chǎn)品用作空包絲時，速度達到700m/min左右，甚至更高，一旦絲餅成型不良或搬運過程中的不可抗力造成絲餅受損，將直接影響空包絲生產(chǎn)效率及質(zhì)量。而采用一步法生產(chǎn)錦氨復(fù)合絲，即在錦綸機上加裝一套二羅拉及氨綸等裝置，變形后紗線直接包覆氨綸絲，錦綸絲中間沒有卷繞和退繞的過程，因此大大減少了該過程對成品絲的損傷，提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量。該生產(chǎn)模式不但且沒有變形紗容量的困擾，紡出的紗線比標準的二步法工藝紡出的紗線質(zhì)量要好，該紗滿足了后道用戶對織造速度及織造效率大幅度提升的追求。制成的織物，制品柔軟而富有彈性，穿著時既貼身又無約束感。
　　
　　采用一步法生產(chǎn)錦氨復(fù)合絲的另一個優(yōu)勢就是可以避免后道出現(xiàn)因不同廠家的錦綸絲混批使用或同一廠家的不同批號混合使用，引起空包絲回彈效果不一，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點。因兩臺機的功能由一臺機代替，從而減少空包機的占地面積及高彈錦綸絲的儲存場地。另錦綸絲無須打包，重新掛絲生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。并且減少了用工，管理成本及生產(chǎn)組織成本也大幅度降低。
　　
　　3適用于彈性包覆工藝的假捻變形設(shè)備的特點
　　
　　3．1錦氨空包絲的設(shè)備結(jié)構(gòu)
　　
　　1原絲架2*切絲器3*羅拉4變形熱箱5冷卻板6假捻器7氨綸羅拉8第二切絲器9第二探絲器10中間羅拉（W2）11網(wǎng)絡(luò)裝置12中間輔助羅拉（W2x）13*探絲器14上油羅拉15卷繞羅拉
　　
　　生產(chǎn)流程如下：
　　
　　錦綸原絲POY→原絲架→*切絲器→*羅拉→變形熱箱→冷卻板→假捻器→吸槍
　　
　　氨綸原絲→氨綸羅拉→第二切絲器→第二探絲器→吸槍
　　
　　兩根絲通過中間羅拉移絲板上的瓷件合并后經(jīng)過中間羅拉W2→網(wǎng)絡(luò)裝置→中間輔助羅拉W2x→上油羅拉→*探絲器→卷繞羅拉卷繞成型。
　　
　　3．2錦綸絲的絲路
　　
　　原錦綸機的假捻器是垂直安裝，因而絲條在*熱箱出口處的轉(zhuǎn)折角度大，絲條在溫度較高的情況下運行方向急轉(zhuǎn)，易與導(dǎo)絲器大包角摩擦產(chǎn)生毛絲。為了提高成品絲質(zhì)量，優(yōu)化紗線的運行路徑是機器設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，選擇和確定假捻器的進、出導(dǎo)絲器的角度，應(yīng)該盡量選擇zui小角度。因此我們將假捻器傾斜安裝，熱箱、冷軌的位置做相應(yīng)調(diào)整，盡量使絲道成一直線，絲道因轉(zhuǎn)折少而減少了摩擦阻力，從而降低絲束張力。這樣也確保在不影響紗線質(zhì)量的情況下，賦予紗線很高的捻度，使得紗線適合很高的運行速度，特別在高速生產(chǎn)細旦復(fù)合絲時優(yōu)勢尤為顯著。
　　
　　3．3氨綸絲路
　　
　　變形機上增加氨綸裝置，國外展覽會上曾經(jīng)出現(xiàn)過樣機，其氨綸裝置置于一羅拉處，生產(chǎn)過程中該設(shè)備氨綸絲路由于過長，過多的導(dǎo)絲器增加了張力，出現(xiàn)了生頭難的現(xiàn)象，而且難以紡制40D以下的氨綸絲?？紤]到氨綸絲彈性大、偏細易斷的特點，我們將氨綸裝置設(shè)置在假捻器與二羅拉之間，該絲路設(shè)計上盡量少的使用導(dǎo)絲瓷件，并絲之前氨綸絲路上除了探絲器及切絲器，沒有額外的附加導(dǎo)絲瓷件，從而zui大限度的降低了附加張力，更利于紡40D以下的氨綸絲，拓寬適紡范圍。因氨綸纖維的摩擦系數(shù)大，在紡絲過程中易產(chǎn)生意外伸長和張力不勻等問題，所以采用了積極式氨綸喂入裝置。其中兩套非接觸式探測器分別控制氨綸絲和錦綸絲，兩個切絲器聯(lián)動，在機器運行過程中只要其中一根絲線斷頭，即相應(yīng)的一個探測器發(fā)出信號，兩個切絲器接到探絲器的信號，通電后電磁鐵作用而同時動作，將絲線切斷。這樣不但避免了絲線纏繞到羅拉、摩擦輥等運動部件上，以免發(fā)生意外，損壞零部件，而且避免單絲卷繞，減少次品出現(xiàn)而造成的浪費。該氨綸絲路的結(jié)構(gòu)是我們公司自主開發(fā)的新技術(shù)，目前已申報了。
　　
　　另外我們采用在中間羅拉下面增加一檔中間輔助羅拉W2x，網(wǎng)絡(luò)裝置安放在兩檔中間羅拉之間，這樣對兩擋中間羅拉之間絲線的張力起到穩(wěn)定作用，從而確保網(wǎng)絡(luò)效果，提高交絡(luò)質(zhì)量。
　　
　　3．4絲路上部件的改進
　　
　　冷卻裝置的作用是固定絲條的變形，降低絲條的熱塑性，使絲條具有一定的剛性，便于捻度的傳遞。離開變形熱箱的絲線溫度較高，如果未經(jīng)充分冷卻就直接進入摩擦假捻裝置，此時，由于纖維仍具有熱塑性，在外力作用下就會使加熱產(chǎn)生的卷曲變形容易消失，對絲線的熱收縮率有很大影響，因此必須讓絲線經(jīng)過一定長度的冷卻板將溫度冷卻至80℃以下，使之具有足夠的剛性，才能保證加捻的正常進行?？紤]到對生產(chǎn)速度提高的不斷追求和滿足粗旦絲的生產(chǎn)。我們將原錦綸機的冷卻區(qū)從700mm改為1100mm，進一步提高生產(chǎn)效率及適紡范圍。
　　
　　由于該絲路zui大限度的減少了導(dǎo)絲器數(shù)量，從而降低了導(dǎo)絲器對絲線引起的附加張力以及對絲線的損傷，有利于紡40D以下偏細的氨綸絲。該機在生產(chǎn)過程中操作方便，不但降低了勞動強度，而且提高了生產(chǎn)效率。我們在該機上不但成功生產(chǎn)了40D氨綸與70D/24f錦綸的復(fù)合絲，而且生產(chǎn)了20D氨綸與30D/12f錦綸的復(fù)合絲，機器的生產(chǎn)速度為750m/min，氨綸牽倍已達到3．0以上，網(wǎng)絡(luò)效果很好，獲得了高質(zhì)量的細旦錦氨空包絲。
　　
　　4結(jié)束語
　　
　　該設(shè)備生產(chǎn)錦氨空包絲是在創(chuàng)新、提高經(jīng)濟性和注重節(jié)約成本的價值基礎(chǔ)上開發(fā)的。生產(chǎn)錦氨空包絲的變形設(shè)備的應(yīng)用，減少了原來兩步法生產(chǎn)空包絲的工序、人工及能源的消耗，降低成本而且提率，從而擴大生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)能，實現(xiàn)zui終經(jīng)濟效益。
　　
　　該生產(chǎn)設(shè)備的投入使用使得生產(chǎn)商只用一臺機可生產(chǎn)各種品種的絲，這種設(shè)備不但可以紡空包絲，而且通過觸摸屏關(guān)閉氨綸裝置，該機還可紡錦綸高彈絲，大大提高了機器的利用率。而且該設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)后道使用證明質(zhì)量穩(wěn)定，織出的成品結(jié)構(gòu)極其規(guī)律，沒有一般針織物上常見的彈性纖維的閃光以及混亂的布面狀態(tài)，對整個生產(chǎn)鏈而言意味著更高的利潤。www.jsqxxw.com氨綸絲