隨著社會發(fā)展，用戶對圖文語音視頻、數(shù)據(jù)等多媒體傳輸?shù)囊笤絹碓礁?。?shù)據(jù)電纜作為智能樓宇和小區(qū)布線系統(tǒng)中的一種高頻傳輸介質(zhì)，工程上對數(shù)據(jù)電纜的要求也越來越高，特別是對數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)工藝要求。如何避免各種生產(chǎn)過程中的問題，生產(chǎn)出符合要求的數(shù)據(jù)電纜呢？看數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)常見問題手冊吧！
數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
1、 串聯(lián)工序
串聯(lián)線工序在整個生產(chǎn)過程中，是起著決定性作用的一個工序，因此，串聯(lián)工序控制的精度直接決定了電纜的各項指標(biāo)。
一般導(dǎo)體的公差控制在±0.002mm內(nèi)，要保證導(dǎo)體無毛刺、光滑圓整、無氧化等，導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲模拉伸后，導(dǎo)體的伸長率應(yīng)在18%~24%之間，不能出現(xiàn)硬絲現(xiàn)象;在導(dǎo)體擠包絕緣后，要保證絕緣外徑公差控制范圍在±0.005mm內(nèi)，且單線偏心度控制在95%以上，絕緣伸長率在拉伸后拉伸系數(shù)應(yīng)大于300%，不能出現(xiàn)伸長率過小或者無伸長率情況。
在串聯(lián)工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種問題：
① 斷線是串聯(lián)生產(chǎn)過程中zui嚴(yán)重的問題，造成斷線的原因有：
1).銅材空心或有雜質(zhì);
2).拉絲模具壞或模具配比不當(dāng);
3).拉絲機(jī)皂液濃度不對，或者皂液流量小;
4).拉絲機(jī)牽引不穩(wěn)
5).銅絲纏繞的圈數(shù)不當(dāng);
6).退火鎳環(huán)壞掉或者是退火滑輪熱環(huán)表面不光滑;
7).退火水溫度過高或退火、預(yù)熱溫度過高
?、?生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)導(dǎo)體偏心情況。
導(dǎo)體通入電流后，在導(dǎo)體偏心大的環(huán)節(jié)處會產(chǎn)生絕緣層被擊穿，除模芯模套安裝原因外，還應(yīng)檢查導(dǎo)線是否在水槽托板下，不能經(jīng)水冷卻，除會造成偏心外還會引起外徑的不穩(wěn)。生產(chǎn)過程會顯示外徑正常，電容和導(dǎo)體變小，在換色或加入色母料時，色母料的濃度會影響到導(dǎo)體的電容，色母料的濃度越大，則電容越大，色母料的比例控制可根據(jù)色母料的亮度及透明度來調(diào)節(jié)，一般控制在1%~1.2%之間。
?、坫~絲氧化也是串聯(lián)工序zui嚴(yán)重的問題之一。
造成銅絲氧化的原因主要是退火或預(yù)熱的溫度過高，同時也要檢查退火水是否過少或者退火水中含有皂液，皂液的濃度不宜過大，一般控制在5%~6%，退火爐內(nèi)部是否存在密封性不好的問題，同時檢查吹干設(shè)備是否通風(fēng)不暢等。
2、對絞工序
對絞工序是將兩根單線以一定的節(jié)距絞合在一起，在絞對時應(yīng)控制好兩點(diǎn)：節(jié)距和收放線張力。節(jié)距及收放線張力主要控制衰減、串音、回?fù)p、阻抗等指標(biāo)，在生產(chǎn)時要確保節(jié)距大小穩(wěn)定、收放線架的張力大小要一致，否則，會造成節(jié)距波動范圍大、導(dǎo)體的粗細(xì)不均，影響速度的傳播而導(dǎo)致振幅失真。
在絞對工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個問題：
①絞對線經(jīng)常出現(xiàn)表面毛糙，開機(jī)前要檢查單線在是否在導(dǎo)輪內(nèi)，不在導(dǎo)輪內(nèi)很容易擦毛，破壞絕緣層結(jié)構(gòu);
?、诮g對線的節(jié)距錯亂，開機(jī)前要檢查使用的齒輪是否正確，若齒輪使用錯誤，節(jié)距的偏差很大；
?、塾薪宇^的絞對線經(jīng)常出現(xiàn)絕緣電阻不理想的情況，在冷軋時，接頭處要盡量平滑，若留有冷軋毛刺，表面的套管就會被扎破;同時接頭的地方盡量的錯開一段距離，兩個接頭的地方離得太近也有可能造成絕緣電阻不好。
3、成纜過程
成纜過程與對絞過程大致相同，是將四組對絞線或多組對絞線按照一定的節(jié)距、色序進(jìn)行排列生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制好張力及節(jié)距。而在做充油電纜時，要控制好油的溫度，若溫度太高會燙傷導(dǎo)體的絕緣層。其次，在生產(chǎn)充油纜及室外纜時要加聚酯帶和扎紗，要控制好聚酯帶的張力及扎紗的繞包速度，否則會在護(hù)套過程中產(chǎn)生脫料或有瘤的現(xiàn)象。
4、護(hù)套工序
護(hù)套工序與串聯(lián)工序一樣，都是關(guān)鍵特殊工序，在護(hù)套生產(chǎn)過程中，溫度一定要按工藝控制好，溫度過高，擠出的料粘度大，護(hù)套的表面呈磨砂狀;若溫度過低，料易斷且無光澤。
在此過程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個問題：
?、僭谧o(hù)套生產(chǎn)過程中zui常出現(xiàn)產(chǎn)品表面有劃痕或者脫料現(xiàn)象，造成以上的原因主要有：
1).首先要確定護(hù)套料是否混入沙礫或雜質(zhì);
2).停機(jī)時間是否過長，長時間停機(jī)會導(dǎo)致機(jī)頭出口處有焦料產(chǎn)生，機(jī)頭螺桿內(nèi)是否清理干凈，如留有雜質(zhì)，輕者會在護(hù)套表面產(chǎn)生劃痕，嚴(yán)重時就會脫料;
3).模套不圓整有凹凸或者缺陷情況，若不圓整有彎扁現(xiàn)象，同時也會造成壁厚不均勻;
4).線速度過快而螺桿的速度小;
5).因室外電纜及充油電纜在成纜時需要包覆聚酯帶，若聚酯帶包覆不緊，在機(jī)頭處護(hù)套料不能*護(hù)在成纜線上而導(dǎo)致脫料，此現(xiàn)象大對數(shù)較為明顯;
6).屏蔽線發(fā)生脫料的幾率較小，但屏蔽線要控制好鋁箔的張力，若鋁箔包覆的不好，護(hù)套表面會不平整，嚴(yán)重時會出現(xiàn)護(hù)套表面有孔的現(xiàn)象。
?、谠谧o(hù)套中發(fā)生鼓包現(xiàn)象，非屏蔽線出現(xiàn)的幾率較高，有以下幾種原因：
1).護(hù)套壁厚過厚;
2).成纜開機(jī)及關(guān)機(jī)時沒有控制好扎紗的速度造成扎紗聚集擁堵所致。當(dāng)然不能排除料的原因。
