一、隔膜泵的運轉(zhuǎn)及準備工作
　　
　　1、泵在運轉(zhuǎn)前的準備工作
　　
　　a.檢查各連接處的螺栓連接是否擰緊，不允許有任何松動。
　　
　　b.新泵在加油前應(yīng)洗凈泵內(nèi)防腐油脂或泵上的污垢，洗時應(yīng)用煤油擦洗，不可以用刀刮。
　　
　　c.傳動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度的高低，注入適量的合成潤滑油至油標的油位線。
　　
　　d.隔膜泵缸體油腔內(nèi)必須注滿變壓器油，應(yīng)將油腔內(nèi)的氣排盡，可適量加入消泡劑。安全自動補油閥應(yīng)注入適量變壓器油至距溢出面約10mm，無論是哪種液壓隔膜泵，都應(yīng)在泵頭與傳動箱之間的托架內(nèi)加注變壓器油，油位至淹過柱塞填料即可，柱塞泵在此處不加油。
　　
　　e.盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡澀的現(xiàn)象。若有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除故障后，才能開車。
　　
　　f.檢查電源電壓情況和電動機線路，應(yīng)使泵按照規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
　　
　　g.啟動電動機，泵在空載下投入運行，然后將泵的行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)，以消除運輸過程中調(diào)量表指針因慣性自行轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的漂移。
　　
　　h.輸送易凝固介質(zhì)的高溫柱塞計量隔膜泵，應(yīng)先通保溫介質(zhì)1~2h，使泵頭溫度達到操作要求后再投料運行。
　　
　　2、帶負荷運行
　　
　　a.依據(jù)工藝流程的需要，參考合格證中提供的流量標定曲線或查對實際工況復(fù)式流量標定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到刻度。旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向的調(diào)節(jié)，若需從大流量向小流量調(diào)節(jié)時，應(yīng)把調(diào)量表旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至所需要的刻度。調(diào)節(jié)完畢后必須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊，以防松動。
　　
　　泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2min才穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。
　　
　　b.檢查柱塞填料密封處的泄漏損失和運動副溫升。
　　
　　當(dāng)泄漏損失量每分鐘超過15滴時，應(yīng)適量旋緊填料壓蓋螺栓。
　　
　　當(dāng)溫度迅速升高時應(yīng)緊急停車，并松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件產(chǎn)生擦傷所造成的，消除后再投入運行中。
　　
　　c.泵開車以后，運行應(yīng)該平穩(wěn)，不得有異常的噪聲，否則，應(yīng)該停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運行。
　　
　　3、停車
　　
　　a.切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。
　　
　　b.關(guān)閉進口管道閥門，但開車前注意打開。
　　
　　二、隔膜泵的膜腔注油操作
　　
　　1、自動補油閥的操作隔膜泵的缸體油腔內(nèi)，在出廠試驗時均已注滿變壓器油，用戶無需拆卸和重新注油。但是缸體內(nèi)無油時請按以下方法進行。
　　
　　a.先打開安全補油閥儲存蓋，用手推壓補油閥桿往膜腔里充油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。
　　
　　b.開車時，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動，使安全閥在泵排出運動中，將膜腔內(nèi)的氣體排出，應(yīng)啟跳數(shù)次，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置，并使安全閥的啟跳壓力為管道的1.1倍左右。在安全閥啟跳排氣的同時，柱塞在吸入過程中，用手輕壓閥桿，作短時人工補油。若有量補充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊，可在柱塞做排出沖程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止。
　　
　　2、限位補油閥的操作將液缸體上部的安全閥整體卸下，從孔向缸內(nèi)注入變壓器油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止，再按相反的順序裝回安全閥。開車時，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動，使安全閥在泵的排出運動中，將膜腔內(nèi)的氣體排出，直到油嘴向外排油數(shù)次，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置，并使安全閥啟跳壓力為管道壓力的1.1倍左右。
　　
　　三、關(guān)于隔膜泵小流量的調(diào)整方式
　　
　　隔膜泵按照國家標準GB/T7782—2008《計量泵》，對于計量精度的考核規(guī)定為：“泵在額定條件下和zui大相對行程長度的流量計精度應(yīng)不低于±1%。”當(dāng)用戶的工藝流程要求泵在額定流量20%以下使用時，必須配用交流變調(diào)速器降低電動機轉(zhuǎn)速，采取行程和泵速雙調(diào)功能來達到使用要求。通過試驗表明，經(jīng)雙調(diào)后，泵的相對行程Sre為　　式中S—泵的行程長度；
　　
　　F—變頻調(diào)速顯示的頻率，Hz。
　　
　　此外，使用時泵的相對行程值限定在S≥25%，頻率值限定在F≥15Hz。在選配變頻調(diào)速器時，其容量不得低于電動機容量。因計量泵為單脈動負荷，比電動機容量選大一檔為宜。
　　
　　四、隔膜泵的日常維護
　　
　　1、傳動箱、隔膜缸體油腔和泵的托架處油池及安全閥組內(nèi)，應(yīng)定期觀察的油位量，不得過多過少，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，換油的期限可以參考表1。
　　
　　表1潤滑油換油的期限
　　　

使用限期	換油條件
開始1個月內(nèi) 6個月以后	更換1次 6~10個月更換1次

　　
　　2、填料密封處的泄漏量每分鐘不超過8~15滴，若泄漏量超過時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋螺栓，但是不得使填料處溫度升得過高，從而造成抱軸或燒壞柱塞和密封填料。
　　
　　自制填料時，應(yīng)按如圖1所示模具在壓力機上進行壓制后再使用?？倝毫Φ倪x擇按下面公式確定。
　　
　　P=Ap（N）
　　
　　式中p—壓制填料壓強，一般取p=20~25MPa；
　　
　　A—填料軸向面積，m2，
　　
　　B—柱塞直徑，m；
　　
　　C—填料箱內(nèi)徑，m。
　　
　　圖1填料模具在壓力機上進行壓制
　　
　　泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動機允許zui高溫度為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃。
　　
　　3、新泵運轉(zhuǎn)5000h以后，應(yīng)拆機檢查和清洗內(nèi)部零件，對連桿套等易磨件視其磨損情況進行更換，以消除間隙過大產(chǎn)生的撞擊聲。
　　
　　4、泵若長期停用時，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，并把內(nèi)表面清洗干凈，將柱塞從填料箱內(nèi)取出，以免表面局部被腐蝕。外露的加工表面涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并加罩遮蓋。
　　
　　五、隔膜泵的常見故障及其處理方法
　　
　　隔膜泵的常見故障、故障原因及處理方法見表2。
　　
　　表2隔膜泵的常見故障、故障原因及處理方法
　

故障現(xiàn)象	原    因	處理方法
電動機不能啟動	①電源沒有電  ②電源一相或兩相斷電	①檢查電源供電情況  ②檢查保險絲接觸點是否良好
不排液或排液不足	①吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開  ②吸人管路太長，急轉(zhuǎn)彎太多  ③吸入管路漏氣  ④吸入閥或排出閥密封面損壞  ⑤隔膜內(nèi)有殘存的空氣  ⑥補油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油  ⑦安全閥、補償閥動作不正常  ⑧柱塞填料處泄漏嚴重  ⑨電動機轉(zhuǎn)速不夠或不穩(wěn)定  ⑩吸人液面太低	①檢查吸入管和過濾器，打開閥門  ②加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎  ③將漏氣部位封嚴  ④檢查閥的密封性，必要時更換閥門  ⑤重新灌油，排出空氣  ⑥找出泄漏部位并消除  ⑦重新調(diào)節(jié)  ⑧調(diào)節(jié)填料壓蓋或更新填料  ⑨穩(wěn)定電動機的轉(zhuǎn)速  ⑩調(diào)整吸入液面高度
泵的壓力達 不到性能參數(shù)	①吸入、排出閥損壞  ②柱塞填料處泄漏嚴重  ③隔膜處或排出管接頭密封不嚴	①更新閥門  ②調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料  ③找出漏氣部位并消除
計量的精度降低	①與“不排液或排液不足”中④~⑩條相同  ②柱塞零點偏移	①與“不排液或排液不足”中④~⑩相同  ②重新調(diào)整柱塞零點
零件過熱	①傳動機構(gòu)油箱的油量過多或不足，油內(nèi)有雜質(zhì)  ②各運動副潤滑情況不佳  ③填料壓得過緊	①更換新油，并使油量適量  ②檢查清洗各油孔  ③調(diào)整填料壓蓋
泵內(nèi)有沖擊聲	①各運動副的磨損嚴重  ②閥升程太高	①調(diào)節(jié)或更換零件  ②調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后