近日，2024“鼎革獎(jiǎng)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒榜評(píng)選結(jié)果揭曉，?？低晳{借“柔性高效制造體系建設(shè)”，被評(píng)為年度供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型

“鼎革獎(jiǎng)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒榜由《財(cái)經(jīng)》雜志與SAP思愛普公司聯(lián)合舉辦，《哈佛商業(yè)評(píng)論》中文版及多所國內(nèi)雙高校商學(xué)院和研究機(jī)構(gòu)支持。自2018年發(fā)起至今，鼎革獎(jiǎng)已舉辦六屆，累計(jì)收到超過1000家企業(yè)，1500多個(gè)項(xiàng)目申報(bào)。組委會(huì)通過實(shí)地調(diào)研與學(xué)術(shù)研討相結(jié)合，遴選出數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功案例及行業(yè)榜樣人物，為各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供榜樣。數(shù)字供應(yīng)鏈作為核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，支撐了海康威視業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)展。目前，?？低暤漠a(chǎn)品和服務(wù)面向10余個(gè)主行業(yè)的近90個(gè)子行業(yè)?？蛻粜枨蟛粌H多種多樣，也呈現(xiàn)出定制化特征，訂單中產(chǎn)品定配置比例高達(dá)75%。

為了應(yīng)對(duì)多品種、小批量、大規(guī)模定制生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，?？低晱氖袌?chǎng)、研發(fā)、制造、服務(wù)等多方面引入信息化、自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)智技術(shù)，圍繞“柔性”、“高效”兩個(gè)業(yè)務(wù)核心關(guān)鍵，持續(xù)為生產(chǎn)制造降本增效提質(zhì)。同時(shí)，海康威視也在將自身積累的智能物聯(lián)技術(shù)產(chǎn)品，應(yīng)用到供應(yīng)鏈流程和工廠生產(chǎn)、運(yùn)營管理場(chǎng)景中，提升數(shù)字化管理水平。

如在產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理過程中，?？低晳?yīng)用自研的X-Ray缺陷檢測(cè)設(shè)備，能夠?qū)﹃P(guān)鍵電路板等內(nèi)部缺陷及早檢測(cè)，在生產(chǎn)初期就能發(fā)現(xiàn)缺陷，降低失效成本。在裝配過程中，?？低暲米匝蠥I相機(jī)及算法，能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲漏打、配件少裝漏裝等檢測(cè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

面對(duì)物料種類多、倉儲(chǔ)復(fù)雜、人員操作難度大的生產(chǎn)作業(yè)挑戰(zhàn)，?？低暬诰胬砟?，應(yīng)用自研的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（IWMS）及各類移動(dòng)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)從原材料收、發(fā)、存，車間內(nèi)物料和半成品周轉(zhuǎn)，成品貨物入庫、存儲(chǔ)、出庫全流程自動(dòng)化和智能化管理，有效提升了作業(yè)效率。

除此之外，在訂單管理、設(shè)備管理、自動(dòng)化產(chǎn)線、品質(zhì)管理等領(lǐng)域，?？低曇矐?yīng)用了一系列自研數(shù)字化解決方案，提升生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不良率和運(yùn)營成本。

作為智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表企業(yè)，?？低暡粌H將產(chǎn)品應(yīng)用于自身，在生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景中，不斷落地?cái)?shù)字化應(yīng)用，也在持續(xù)創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品，以場(chǎng)景數(shù)字化解決方案幫助各行各業(yè)打造智慧產(chǎn)線、車間、工廠、園區(qū)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)運(yùn)營管理提質(zhì)降本增效。?？低晫⒊掷m(xù)提升供應(yīng)鏈數(shù)字化水平，實(shí)現(xiàn)更快、更高質(zhì)量交付，用更多的智能物聯(lián)技術(shù)與產(chǎn)品，持續(xù)助力各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。