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110KV交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電力電纜工藝技術(shù)規(guī)范
1、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了額定電壓110kV 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品工藝流程、工藝技術(shù)要求、質(zhì)量特性分類、結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)重量。
本規(guī)程適用于額定電壓110kV 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、工藝控制及檢查驗收。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T11017-2002 額定電壓110kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件
GB 2952 電纜外護(hù)層
GB 3956/T 電纜的導(dǎo)體
JB/T 8137 電線電纜交貨盤
Q/HL114 電力電纜用銅、鋁導(dǎo)電線芯
Q/HL 247 額定電壓110kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
4、工序工藝要求
4.1 導(dǎo)體
4.1.1 導(dǎo)電線芯應(yīng)符合GB/T3956-1997 及Q/HL114-2002 的規(guī)定。
4.1.2 導(dǎo)體應(yīng)采用圓形絞合緊壓導(dǎo)體，緊壓系數(shù)應(yīng)不小于0.9，截面為1000mm2及以上的導(dǎo)體應(yīng)采用分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污，無損傷屏蔽的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的圓單線。
4.1.3 分割導(dǎo)體每分割股塊zui外層單線的絞向為左向，分割股塊成纜方向為左向，節(jié)距倍比不大于30。分割股塊應(yīng)適當(dāng)隔離。
4.1.4 導(dǎo)體外繞包半導(dǎo)電尼龍帶，繞包平服緊密，不得有皺紋、露導(dǎo)體等不良現(xiàn)象，重疊率不小于15%。尼龍帶外繞包一層無紡布帶，重疊率不小于10%，擠制絕緣前拆掉。
4.1.5 導(dǎo)體采用鐵盤裝，應(yīng)排列整齊，導(dǎo)體在運輸過程中應(yīng)防雨淋，撞傷等有害現(xiàn)象。
4.2 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽擠制
4.2.1 絕緣為超凈可交聯(lián)聚乙烯絕緣料，半導(dǎo)電屏蔽料為超光滑半導(dǎo)電交聯(lián)料，性能指標(biāo)符合Q/HL247—1998 中表4 規(guī)定。
4.2.2 絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，絕緣任意一點的zui薄厚度不得小于標(biāo)稱值的90%，絕緣層的偏心度不大于5%。
4.2.3 導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，任
意一點的zui薄厚度不得小于標(biāo)稱值的80%。
4.2.4 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽三層共擠，各層表面應(yīng)光滑、無尖角、顆粒燒焦或擦傷的痕跡。絕緣線芯橫斷面無目力可見的砂眼、老膠及氣泡等缺陷。
4.2.5 絕緣線芯表面應(yīng)重疊繞包一層無紡布帶作保護(hù)，下道工序加工前拆除。收線盤應(yīng)采用鐵盤，盤底及盤內(nèi)側(cè)應(yīng)用紙板包好，排線應(yīng)整齊。
4.3 消除絕緣內(nèi)應(yīng)力
4.3.1 絕緣擠制后應(yīng)進(jìn)烘房消除內(nèi)應(yīng)力。烘房溫度控制在65℃～70℃，持續(xù)5 天，然后關(guān)閉熱源在烘房內(nèi)自然冷卻2 天。
4.4 阻水緩沖層
4.4.1 緩沖層由半導(dǎo)電無紡布帶、半導(dǎo)電阻水帶重疊繞包構(gòu)成，皺紋鋁套電纜另外重疊繞包一層銅絲編織無堿玻璃布帶，繞包重疊率不小于15%，繞包應(yīng)平服、緊密，無皺褶。
4.4.2 半導(dǎo)電阻水帶性能應(yīng)符合JB/T10259-2001 的規(guī)定。
4.4.3 收線采用合適鐵盤，排線整齊。
4.5 金屬套
4.5.1 金屬套可采用鉛套或皺紋鋁套結(jié)構(gòu)。
4.5.2 鉛套用鉛合金應(yīng)含0.4%～0.5%的銻和0.02%～0.06%的銅，也可采用與此性能同等及以上的鉛合金，皺紋鋁套用鋁的純度應(yīng)不低于99.6%。
4.5.3 鉛套、皺紋鋁套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，鉛套任意一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的95%-0.1mm，皺紋鋁套任意一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。
4.5.4 鉛套表面應(yīng)光滑密封，不得有砂眼、鉛渣物等缺陷，表面擦傷可修補(bǔ)，但應(yīng)保證鉛套厚度與外觀質(zhì)量。
4.5.5 皺紋鋁套軋紋深度≥4.0mm，鋁套與線芯之間的間隙為0.5～1.5mm,鋁套表面形狀應(yīng)規(guī)則、光滑、密封，不得有砂眼、鋁渣物等缺陷，表面擦傷可修補(bǔ)，但應(yīng)保證鋁套厚度與外觀質(zhì)量。
4.5.6 收線采用鐵盤，排線應(yīng)整齊。
4.6 防腐隔離層
4.6.1 鉛套外重疊繞包一層SJD 膠粘帶和一層無紡布帶，重疊率不小于15%，繞包應(yīng)平服緊密。
4.6.2 皺紋鋁套外涂敷一層瀝青，瀝青涂敷均勻，應(yīng)把鋁套螺紋基本填平，外重疊繞包二層無紡布，重疊率不小于15%，繞包應(yīng)平服
緊密。
4.7 塑料護(hù)套
4.7.1 塑料護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，鉛套外塑料護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，其任意一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm；皺紋鋁套外塑料護(hù)套任意一點的zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。
4.7.2 塑料護(hù)套偏心度不大于15%，表面圓整、光滑，其斷面應(yīng)無目力可見的砂眼、雜物及氣泡。
4.7.3 塑料護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)均勻涂敷一層石墨，護(hù)套表面應(yīng)順序打印制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格、尺碼標(biāo)注等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐擦。
4.7.4 成品電纜用鐵盤應(yīng)符合JB/T8137 的規(guī)定。排線整齊。
4.8 檢驗入庫
檢驗項目及方法見GB/T11017 及Q/HL247—1998 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
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