記者26日從中廣核工程有限公司獲悉，其自主研發(fā)的核電站主管道自動焊技術，已在大連紅沿河、廣東陽江等建設項目中成功實施，該技術*了中國在核電站主管道自動焊技術的空白，打破了國外對這一高技術的嚴密封鎖和壟斷。 直流高壓發(fā)生器
在核電工程建設中，位于反應堆核心的主管道是連接核電站反應堆壓力容器、主泵和蒸發(fā)器等主要設備的大厚壁承壓管道，被稱為“主動脈”，承擔著核安全保護屏障的重要功能，且要在高溫、高壓的工況下要運行40年以上。
此前在中國核電站的建造過程中，主管道的焊接方法一直采用傳統(tǒng)、簡單而繁重的手工電弧焊工藝，但要獲得優(yōu)良焊縫的首要條件是需要經(jīng)過長期培訓和工程鍛煉的焊工。
作為中國*家專業(yè)化的核電工程建設與管理公司、當前在建核電機組數(shù)量與裝機容量zui多的企業(yè)，中廣核工程有限公司在全面掌握核電建造技術的同時，積極摸索核電工程建設的各種*工藝和技術。直流高壓發(fā)生器
今年3月底，陽江核電站項目1號機組主管道自動焊完成，關鍵路徑上實際焊接工期88天，焊接*。這是經(jīng)歷了科研開發(fā)和在寧德、紅沿河核電項目的應用后，主管道窄間隙自動焊技術在在國內(nèi)核電項目的又一次成功實施。
據(jù)悉，目前這一技術不僅在中廣核集團所有在建核電項目（大連紅沿河、福建寧德、廣東陽江、臺山等）投入使用，也被國內(nèi)外同行廣泛參考和借鑒。
“自動焊技術是三代核電的強制性技術要求，掌握這一技術，能提升自主的核心能力。”中廣核工程有限公司總束國剛博士表示。
從2008年開始，中廣核工程公司成立了自動焊工藝開發(fā)小組開始獨立摸索和嘗試，通過與設計院、各主設備制造廠、焊機焊材供貨商，以及現(xiàn)場施工單位等各個合作單位通力協(xié)作，共同攻關，中廣核方面zui終完成具有自主知識產(chǎn)權的主管道自動焊工藝的開發(fā)。直流高壓發(fā)生器
