目前LED全彩顯示屏都是工廠形勢的，造價不便宜，雖然理論壽命有10萬個小時，但實際上在運行約5000～10000小時以后就會均勻度惡化，開始變花，商業(yè)價值降低，在15000～20000小時以后，商業(yè)價值幾乎喪失殆盡，造成極大的社會資源浪費。
因此無論是在出廠前還是使用一段時間后，逐點校正技術(shù)都可以讓用戶以非常短的時間、和非常低的成本大幅提升顯示屏的均勻度，顯著改善圖像質(zhì)量。應(yīng)用于出廠前，逐點校正是一種品質(zhì)提升手段，意味著競爭力的提升和利潤空間的拓展;應(yīng)用于使用一段時間后，逐點校正可以延長全彩led顯示屏的顯示效果，為用戶創(chuàng)造出更多商業(yè)價值，減少資源浪費。
現(xiàn)在主流的逐點校正技術(shù)主要有兩種：
1. 現(xiàn)場逐點校正
是對整個應(yīng)該安裝完成的大屏進(jìn)行操作，由于受到環(huán)境、天氣和異地技術(shù)兼容問題的影響，導(dǎo)致校正成本較高，尤其是國外一些訂單的維護(hù)。
2. LED箱體逐點校正
可大幅度提高顯示屏畫面一致性，而且是統(tǒng)一在生產(chǎn)車間校正，因此成本比較低，校正效果也比較好。
目前LED顯示屏廠家，都是采用的箱體逐點校正，是LED透明屏出廠前必須通過的一道檢測程序。聯(lián)碩箱體校正技術(shù)工藝走在行業(yè)內(nèi)前列，透明屏對各種環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。顯示效果一致性較好。
下面重點介紹箱體逐點校正：
箱體校正是安排在出廠前的后一個環(huán)節(jié)，主要用以消除箱體內(nèi)部和箱體之間的亮度和色度差異，提高拼接后LED顯示屏的均勻性。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中除增加校正環(huán)節(jié)，廠商一般還需要跟進(jìn)屏體出廠的校正效果。常用的做法有以下三種：一是將所有箱體拼接起來，觀察顯示效果，但拼接的工作量比較大，實現(xiàn)起來不方便;二是隨機(jī)地抽取部分箱體進(jìn)行拼接，觀察校正效果;三是利用校正系統(tǒng)記錄的測量數(shù)據(jù)對所有箱體的校正效果進(jìn)行仿真評估。增加了箱體校正和仿真評估/抽檢環(huán)節(jié)的LED生產(chǎn)流水線。
與現(xiàn)場校正類似，對于每一個箱體來說，箱體校正的過程包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、目標(biāo)值設(shè)定、校正系數(shù)計算以及系數(shù)上傳，同時也需要控制系統(tǒng)的配合。
