鎧裝電纜的制作過程

工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。

1、開車前的質(zhì)量控制

1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。

2）對(duì)纜芯上機(jī)裝盤前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。纜芯表面清潔無損傷。

3）繞包材料、鎧裝材料等應(yīng)按工藝要求選擇。

4）應(yīng)按工藝規(guī)定掛好繞包和鎧裝檔位，選擇適當(dāng)?shù)臓恳俣?，以及合適的收線盤、模具等。

5）鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，在復(fù)繞過程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

2、鎧裝過程的質(zhì)量控制

1）將纜芯穿好并與導(dǎo)引繩連接。

2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長度，停車后檢查繞包、鎧裝參數(shù)等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。

3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查鎧裝外徑、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。

4）繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。

4）鎧裝外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并在工藝控制范圍內(nèi)（±2mm）。

5）鎧裝過程中鋼帶允許接頭，接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。

6）排線的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊50~100mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯

3、完工后的質(zhì)量控制

1、對(duì)每盤下機(jī)后的鎧裝纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫流程卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。

2）對(duì)每盤鎧裝纜芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按地點(diǎn)擺放。 3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。 4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。

5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班。