中藥片劑是由一種或多種中藥細(xì)粉或經(jīng)加工提煉后（如浸膏）與適宜的輔料混合壓制而成?；旧暇哂谢瘜W(xué)藥物片劑同樣的優(yōu)點，所用輔料亦基本相同，但因中藥本身兼有一些輔料的作用，例如浸膏可作粘合劑、細(xì)粉作為稀釋劑或崩解劑，故所用輔料較少，制成的片劑易吸潮、霉變，所含揮發(fā)性藥物久貯含量或藥效易降低。

　　一、原料的處理 按配方的要求選用好的中草藥，并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。干燥處理后進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可用100目篩進(jìn)行篩選。

　　二、制粒 大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細(xì)粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細(xì)粉飛揚。
　　不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。
　　片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的zui少用量為原則。如果原料粉末較細(xì)且干燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。
　　制成的濕粒要及時進(jìn)行干燥，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。

     三、壓片  常用的壓片機(jī)有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)兩種。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為50片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側(cè)加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，生產(chǎn)能力較高，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。 

      在壓片時，注意壓力不能調(diào)得過低或過高，都會影響片劑的質(zhì)量。

1、準(zhǔn)備物料（制造顆粒）	2、模具安裝
3、片劑厚度調(diào)節(jié)	4、倒入物料進(jìn)行試壓
5、轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行手動試壓片劑	6、試壓出來的片劑合格后即可開機(jī)壓片
7、壓片中查看壓出來的片劑是否都一樣	8、壓好的片劑