| 代替GB214-1983 Determination of total sulfur in coal 1. 范圍 本標準規(guī)定了測定煤中全硫的艾士卡法、庫侖法和高溫燃燒中和法的方法提要、試劑和材料、儀器設備、試驗步驟、結果計算及精密度等，在仲裁分析時，應采用艾士卡法。 2. 艾士卡法 1. 方法提要 將煤樣與艾士卡試劑混合灼燒，煤中硫生成硫酸鹽，然后使硫酸根離子生成*沉淀，根據(jù)*的質量計算煤中全硫的含量。 2. 試劑和材料 1. 艾士卡試劑（以下簡稱）：以2份質量的化學純輕質氧化鎂（GB/T9857）與1份質量的化學純*（GB/T639）混勻并研細至粒度小于0.2mm后，保存在密閉容器中。 2. 鹽酸（GB/T622）溶液：（1+1）水溶化鋇（GB/T652）溶液：100g/L。 4. 甲基橙溶液：20g/L。 5. *（GB/T670）溶液：10g/L，加入幾滴硝酸（GB/T626），貯于深色瓶中。 6. 瓷坩堝：容量30mL和10～20mL兩種。 3. 儀器設備 1. 分析天平：感量0.0001g。 2. 馬弗爐：附測溫和控溫儀表，能升溫到900℃，溫度可調并可通風。 4. 試驗步驟 1. 于30mL坩堝內稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1g*（稱準至0.0002g）和（2.2.1）2g（稱準至0.1g），仔細混合均勻，再用1g（稱準至0.1g）覆蓋。 * 全硫含量超過8%，稱取0.5g。 2. 將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中，在1～2h內從室溫逐漸加熱到800～850℃，并在該溫度下保持1～2h。 3. 將坩堝從爐中取出，冷卻到室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎（如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤粒，應在800～850℃下繼續(xù)灼燒0.5h），然后轉移到400mL燒杯中。用熱水沖洗坩堝內壁，將洗液收入燒杯，再加入100～150mL剛煮沸的水，充分攪拌。如果此時尚有黑色煤粒漂浮在液面上，則本次測定作廢。 4. 用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱水沖洗3次，然后將殘渣移入濾紙中，用熱水仔細清洗至少10次，洗液總體積約為250～300mL。 5. 向濾液中滴入2～3滴甲基橙指示劑（2.2.4），加鹽酸（2.2.2）中和后再加入2mL，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液（2.2.3）10mL，在近沸狀況下保持約2h，后溶液體積為200mL左右。 6. 溶液冷卻或靜置過液后用致密無灰定量濾紙過濾，并用熱水洗至無氯離子為止[用*（2.2.5）檢驗]。 7. 將帶沉淀的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800～850℃的馬弗爐內灼燒20～40min，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻后放入干燥器中冷卻到室溫（約25～30min），稱量。 8. 每配制一批或更稱其他任一試劑時，應進行2個以上空白試驗（除不加煤樣外，全部操作按本標準第2.4條進行），*質量的極差不得大于0.0010g，取算術平均值作為空白值。 5. 結果計算 測定結果按式（1）計算： （1） 式中：St,ad-空氣干燥煤樣中全硫含量，%； m1-*質量，g； m2-空白試驗的*質量，g； 0.1374-由*換算為硫的系數(shù)； m-煤樣質量，g。 6. 精密度 全硫測定的精密度如表1規(guī)定。 表1 | St（%） | St,ad（%） | St,d（%） | | <1 | 0.05 | 0.10 | | 1～4 | 0.10 | 0.20 | | >4 | 0.20 | 0.30 | 3. 庫侖滴定法 1. 方法提要 煤樣在催化劑作用下，于空氣流中燃燒分解，煤中硫生成二氧化硫并被*溶液吸收，以電解*溶液所產生的碘進行滴定，根據(jù)電解所消耗的電量計算煤中全硫的含量。 2. 試劑和材料 1. 三氧化鎢（HG10-1129）。 2. 變色硅膠：工業(yè)品。 3. 氫氧化鈉（GB/629）：化學純。 4. 電解液：*（GB/T1272）、*（GB/T649）各5g，冰乙酸（GB/T676）10mL，溶于250～300mL水中。 5. 燃燒舟：長70～77mm，素瓷或剛玉制品，耐溫1200℃以上。 3. 儀器設備 庫侖測硫儀：由下列各部分構成。 1. 管式高溫爐：能加熱到1200℃以上并有90mm以上長的高溫帶1150±5℃，附有鉑銠-鉑熱電偶測溫及控溫裝置，爐內裝有耐溫1 300℃以上的異徑燃燒管。 2. 電解池和電磁攪拌器：電解池高120～180mm，容量不少于400mL，內有面積約150mm2的鉑電解電極對和面積約15mm2的鉑指示電極對。指示電極響應時間應小于1s，電磁攪拌器轉速約500r/min且連續(xù)可調。 3. 庫侖積分器：電解電流0～350mA范圍內積分線性誤差應小于±0.1%。配有4～6位數(shù)字顯示器和打印機。 4. 送樣程序控制器：可按的程序前進、后退。 5. 空氣供應及凈化裝置：由電磁泵和凈化管組成。供氣量約1 500mL/min，抽氣量約1 000mL/Min，凈化管內裝氫氧化鈉（3.2.3）及變色硅膠（3.2.2）。 4. 試驗步驟 1. 試驗準備 1. 將管式高溫爐升溫至1 150℃，用另一組鉑銠-鉑熱電偶高溫計測定燃燒管中高溫帶的位置、長度及500℃的位置。 2. 調節(jié)送樣程序控制器，使煤樣預分解及高溫分解的位置分別處于500℃和1 150℃處。 3. 在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉；在距出口端約80～100mm處，充填厚度約3mm的硅酸鋁棉。 4. 將程序控制器、管式高溫爐、庫侖積分器、電解池、電磁攪拌器和空氣供應及凈化裝置組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池之間連接時應口對口緊接，并用硅橡膠管封住。 5. 開動抽氣和供氣泵，將抽氣流量調節(jié)到1000mL/min，然后關閉電解池與燃燒管間的活塞，如抽氣量降到500mL/min以下，證明儀器各部件及各接口氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。 2. 測定手續(xù) 1. 將管式高溫爐升溫并控制在1150±5℃。 2. 開動供氣泵和抽氣泵并將抽氣流量調節(jié)到1 000mL/min。在抽氣下，將250～300mL電解液加入電解池內，開動電磁攪拌器。 3. 在瓷舟中放入少量非測定用的煤樣，按3.4.2.4所述進行測定（終點電位調整試驗）。如試驗結束后庫侖積分器的顯示值為0，應再次測定，直至顯示值不為0。 4. 于瓷舟中稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g（稱準至0.0002g），在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟送樣程序控制器，煤樣即自動送進爐內，庫侖滴定隨即開始。試驗結束后，庫侖積分器顯示出硫的毫克數(shù)或百分含量并由打印機打出。 5. 結果計算 當庫侖積分器終顯示數(shù)為硫的毫克數(shù)時，全硫含量按式（2）計算： （2） 式中：St,ad-空氣干燥煤樣中全硫含量，%
m1-庫侖積分器顯示值，mg；
m-煤樣質量，mg。 6. 精密度 同2.6條規(guī)定。 4. 高溫燃燒中和法 1. 方法提要 煤樣在催化劑作用下于氧氣流中燃燒，煤中硫生成硫的氧化物，并捕集在*中形成硫酸，用氫氧化鈉溶液滴定，根據(jù)其消耗量，計算煤中全硫含量。 2. 試劑和材料 1. 氧氣（GB/T3863） 2. *：每升含30%（m/m）的過氧化氫30mL。 取30mL30%過氧化氫（GB/T6684）加入970mL水，加2滴混合指示劑（4.2.5），用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液中和至溶液呈鋼灰色。此溶液當天使用當天中和。 3. 堿石棉：化學純，粒狀。 4. 三氧化鎢（HG10-1129）。 5. 混合指示劑：將0.125g甲基紅（HG/T3-958）溶于100mL乙酸（GB/T679）中，另將0.083g亞甲基藍溶于100mL乙醇中，分別貯存于棕色瓶中，使用前按等體積混合。 6. 無水氯化鈣：化學純。 7. 鄰苯二甲酸氫鉀（GB1257）：優(yōu)級純。 8. *（GB/T10729）：1g/L的60%的乙醇溶液。 9. 氫氧化鈉（GB/T629）標準溶液：c（NaOH）=0.03mol/L。 1. 氫氧化鈉標準溶液的配制：稱取優(yōu)級純氫氧化鈉（GB/T629）6g，溶于5000mL經煮沸并冷卻后的水中，混合均勻，裝入瓶內，用橡皮塞塞緊。 2. 氫氧化鈉標準溶液的標定： 到預先在120℃下干燥過1h的鄰苯二甲酸氫鉀（4.2.7）0.2～0.3g（稱準至0.0002g）于250mL錐形瓶中，用20mL左右水溶解，以*（4.2.8）作指示劑，用氫氧化鈉標準溶液（4.2.9）滴定至紅色，按式（3）計算其濃度： （3） 式中：c-氫氧化鈉標準溶液的濃度，mmol/mL；
m-鄰苯二甲酸氫鉀的質量，g；
V-氫氧化鈉標準溶液的用量，mL；
0.2042-鄰苯二甲酸氫鉀的毫摩爾質量，g/mmol。 3. 氫氧化鈉標準溶液滴定度的標定： 稱取0.2g左右標準煤樣（稱準至0.0002g），置于燃燒舟中，再蓋上一薄層三氧化鎢。按4.4進行試驗并記下滴定時氫氧化鈉溶液的用量，按式（4）計算其滴定度： （4） 式中：T-氫氧化鈉標準溶液的滴定度，g/mL；
m-標準煤樣的質量，g；
S′t,ad-標準煤樣的硫含量，%；
V-氫氧化鈉溶液的用量，mL。 10. 羥基溶液：稱取約6.5g羥基，溶于500mL水中，充分攪拌后，放置片刻，過濾。濾液中加入2～3滴混合指示劑（4.2.5），用衡硫酸溶液中和至中性，貯存于棕色瓶中。此溶液應在一星期內使用。 11. 燃燒舟：瓷或剛玉制品，耐溫1300℃以上，長約77mm，上寬約12mm，高約8mm。 3. 儀器設備 1. 管式高溫爐：能加熱到1250℃并有80～100mm的高溫恒溫帶（1200±5℃），附有鉑銠-鉑熱電偶測溫和控溫裝置。 2. 異徑燃燒管：耐溫1300℃以上，管總長約750mm；一端外徑約22mm，內徑約19mm，長約690mm；另一端外徑約10mm，內徑約7mm，長約60mm。 3. 氧氣流量計：測量范圍0～600mL/min。 4. 吸收瓶：250mL或300mL錐形瓶。 5. 氣體過濾器：用G1～G3型玻璃熔板制成。 6. 干燥塔：容積250mL，下部（2/3）裝堿石棉，上部（1/3）裝無水氯化鈣。 7. 貯氣桶*：容量30～50mL。 * 用氧氣金鋼瓶供氣時可不配備貯氣桶。 8. 酸滴定管：25mL和10mL兩種。 9. 堿滴定管：25 mL和10 mL兩種。 10. 鎳鉻絲鉤：用直徑約2 mm的鎳鉻絲制成，長約700 mm，一端彎成小鉤。 11. 帶T形管的橡皮塞（見圖1）。 a-鎳鉻絲推棒，直徑約2mm，長約700mm，一端卷成直徑約10mm的圓環(huán)；b-翻膠帽；
c-T形玻璃管：外徑為7mm，長約60mm，垂直支管長約30mm；d-橡皮塞 圖1 帶T形管的橡皮塞 12. 洗耳球。 4. 試驗步驟 1. 試驗準備 1. 把燃燒管插入高溫爐，使細徑管端伸出爐口100mm，并接上一段長約30mm的硅橡膠管。 2. 將高溫爐加熱并穩(wěn)定在1200±5℃，測定燃燒管內高溫恒溫帶及500℃溫度帶部位和長度。 3. 將干燥塔，氧氣流量計、高溫爐的燃燒管和吸收瓶連接好，并檢查裝置的氣密性。 2. 測定手續(xù) 1. 將高溫爐加熱并控制在1 200±5℃。 2. 用量筒分別量取100mL已中和的*（4.2.2），倒入2個吸收瓶中，塞上帶有氣體過濾器的瓶塞并連接到燃燒管的細徑端，再次檢查其氣密性。 3. 稱取0.2g（稱準至0.0002g）煤樣于燃燒舟中，并蓋上一薄層三氧化鎢。 4. 將盛有煤樣的燃燒舟放在燃燒管入口端，隨即用帶T形管的橡皮塞塞緊，然后在350mL/min的流量通入氧化。用鎳鉻絲推棒將燃燒舟推到500℃溫度區(qū)并保持5min，再將舟推到高溫區(qū)，立即撤回推棒，使煤樣在該區(qū)燃燒10min。 5. 停止通入氧氣，先取下靠近燃燒管的吸收瓶，再取下另一個吸收瓶。 6. 取下帶T形管的橡皮塞，用鎳鉻絲鉤取出燃燒舟。 7. 取下吸收瓶塞，用水清洗氣體過濾器2～3次，清洗時，用洗耳球加壓，排出洗液。 8. 分別向2個吸收瓶內加入3～4滴混合指示劑（4.2.5），用氫氧化鈉標準溶液（4.2.9）滴定至溶液由桃紅色變?yōu)殇摶疑?，記下氫氧化鈉溶液的用量。 3. 空白測定 在燃燒舟內放一薄層三氧化鎢（不加煤樣），按上述步驟測定空白值。 5. 結果計算 煤中全硫含量按式（5）或式（6）計算。 1. 用氫氧化鈉標準溶液的濃度計算： （5） 式中：St,ad-空氣干燥煤樣中全硫含量，%；
V-煤樣測定時，氫氧化鈉標準溶液的用量，mL；
V0-空白測定時，氫氧化鈉標準溶液的用量，mL；
c-氫氧化鈉標準溶液的濃度，mmol/mL；
0.0016-硫的毫摩爾質量，g/mmoL；
f-校正系數(shù)，當St,ad<1%時，f=0.95；St,ad為1%～4%時，f=1.00；St,ad>4%時，f=1.05；
m-煤樣質量，mg。 2. 用氫氧化鈉標準溶液的滴定度計算： （6） 式中：St,ad-空氣干燥煤樣中全硫含量，%；
V1-煤樣測定時，氫氧化鈉標準溶液的用量，mL；
V0-空白測定時，氫氧化鈉標準溶液的用量，mL；
T-氫氧化鈉標準溶液的滴定度，g/mL；
m-煤樣質量，mg。 3. 氯的校正 氯含量高于0.02%的煤或用氯化鋅減灰的精煤應按以下方法進行氯的校正： 在氫氧化鈉標準溶液滴定到終點的試液中加入10mL羥基溶液（4.2.10），用c（1/2H2SO4）=0.003mol/L硫酸標準溶液滴定到溶液由綠色變鋼灰色，記下硫酸標準溶液的用量，按式（7）計算全硫含量： （7） 式中：St,ad-空氣干燥煤樣中全硫含量，%；
Snt,ad-按式（5）或式（6）計算的全硫含量，%；
c-硫酸標準溶液的濃度，mmol/mL；
V2-硫酸標準溶液的用量，mL；
0.016-硫的毫摩爾質量，g/mmoL；
m-煤樣質量，mg。 6. 精密度 全硫測定的精密度如表2規(guī)定。 表2 | St（%） | St,ad（%） | St,d（%） | | <1 | 0.05 | 0.15 | | 1～4 | 0.10 | 0.25 | | >4 | 0.20 | 0.35 | | 
