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閱讀:129發(fā)布時間:2023-7-11
碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備普遍應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運行阻力偏高的情況,導(dǎo)致除塵速率降低、濾袋壽命縮短。當(dāng)一臺袋式除塵器的運行阻力超過1500PA以上時,我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當(dāng)除塵器的運行阻力超過2000PA時,將會對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生大影響。除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響大。結(jié)構(gòu)設(shè)計對除塵器運行阻力的影響結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確會使設(shè)備運行阻力偏高,正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400PA左右。各袋室進出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10M/S,既利于均風(fēng)又可降低阻力。
下面,來簡單分析碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備處理風(fēng)量與壓力損失:
一、出入口含塵濃義指除塵器的排放濃度,出入口含塵濃度的大小應(yīng)當(dāng)以我國要求或者用戶的要求為準,排放的濃度可達到50g/Nm3。
二、除塵布袋的選用時布袋除塵器選擇的重要因素,選擇除塵布袋時需要從兩個方面進行選擇,一是灰塵的溫度,二是氣體溫度,布袋除塵器灰塵的溫度變化會直接影響到除塵布袋除塵速率,這一點不能等同于電除塵,對比電除塵器來說,溫度的變化會直接影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
三、除塵器的使用壓力是根據(jù)布袋除塵器風(fēng)機的壓力值和安裝其裝置方向而確定的,也是布袋除塵器的不怕壓值,含塵濃度是選用布袋除塵器的重要因素。
四、除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出入口的阻力,布袋除塵器的壓力主要取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力、除塵濾料的壓力、除塵布袋上的粉塵層的壓力等三個因素。
五、除塵器處理風(fēng)量是指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的重量。單位是以m3/h或者Nm3/h來計算的,是布袋除塵器設(shè)計中主要選擇的一個重要環(huán)節(jié)。
碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備達不到排放效果的原因是什么?
一、濾料上堆積粉塵負荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著。此時濾料多地是起著支撐結(jié)構(gòu)的作用,而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層,在使用新濾料和清灰之后的某段時間內(nèi),除塵速率都較低。但對于針刺氈濾料,這一影響小,對表面過濾材料則幾乎沒用影響。
二、過濾風(fēng)速對除塵速率的影響也多表現(xiàn)在機織布條件下,小的過濾風(fēng)速有助于建立孔徑小而孔隙率不錯的粉塵層,從而提速率。即使如此,當(dāng)使用表面起絨的機織布濾料時,也可使這種影響變得不顯著。當(dāng)使用針刺氈濾料或表面過濾材料時,過濾風(fēng)速的影響主要表現(xiàn)在除塵器的壓力損失而非除塵速率方面。
三、塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性,可以預(yù)先使粉塵荷電,從而對微細粉塵也能獲得很高的除塵速率。
四、粉塵粒徑直接影響布袋除塵器除塵速率。對于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達到9.5%。小于1μm的塵粒中,以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率低。無論對清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因為對這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言,幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。
五、濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對布袋除塵器的除塵速率有顯著影響。在一般情況下,機織布濾料的除塵速率較低,特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下較是如此;針刺氈濾料有較不錯的除塵速率;出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“"的理想效果。
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