氣箱脈沖除塵器它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。
工作原理
除塵過程：
含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風機排入大氣。
清灰過程：
隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
特點
1、除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、*的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。
4、*的結(jié)構(gòu)設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
5、清灰方式有效，延長濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
四、適用范圍
廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
氣箱脈沖除塵器的使用溫度
氣箱脈沖除塵器的使用溫度：氣箱脈沖除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。這是因為溫度由以下條件所約束
一是濾料的較高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上.對氣箱脈沖除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。預收塵有無必要.預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h).是氣箱脈沖除塵器設計中重要的因素之一.根據(jù)風量設計或選擇氣箱脈沖除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積.合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
不同除塵布袋的材質(zhì)所允許的承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。
為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用氣箱脈沖除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經(jīng)費。應當按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮氣箱脈沖除塵器的大小尺寸，制定出經(jīng)濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。氣箱脈沖除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。
在氣箱脈沖除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，降低動力消耗及回收有用的物料。
