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防爆導(dǎo)熱油爐

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產(chǎn)品簡介

防爆導(dǎo)熱油爐一、工作原理是采用電加熱將有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)循環(huán)加熱系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

防爆導(dǎo)熱油爐

一、工作原理

是采用電加熱將有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)循環(huán)加熱系統(tǒng)。該設(shè)備能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,當(dāng)油溫在350℃左右時(shí)運(yùn)行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一熱效率高并可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和溫度調(diào)節(jié)（控溫精度±1℃）電加熱具有超溫警示、低油位警示、超壓力警示功能并具有防干燒和防爆措施。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調(diào)等行業(yè)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、環(huán)保：煙氣排放量極少無排污污染及熱污染。

2、節(jié)能：熱利用高節(jié)能、環(huán)保。

3、投資少：無水處理設(shè)備及輔助設(shè)備無需鍋爐房、鍋爐工和能源儲備倉庫。

4、安全：由于系統(tǒng)只承受泵壓無爆炸危險(xiǎn)因而其更加安全。加熱電源采用固態(tài)模塊無觸點(diǎn)開關(guān)電路適應(yīng)頻繁開關(guān)對供電網(wǎng)絡(luò)干擾。具有防干燒、過壓、超溫等聯(lián)動保護(hù)裝置。

5、熱源穩(wěn)定：在常壓液相下為熱用戶輸出高溫?zé)嵊筒捎萌毡靖皇繙乜貎x表運(yùn)動PID自整定智能控溫技術(shù)、精度可達(dá)±1℃。

6、應(yīng)用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房等各需熱行業(yè)。

三、安裝及調(diào)試注意事項(xiàng)

1. 開箱檢查

1-1 開箱后接裝箱單檢查隨機(jī)文件、備件是否齊全。

1-2 開箱檢查主機(jī)各部件、元器件有無損壞、松動的元器件進(jìn)行處理。

1-3 對上面損壞、松動的元器件進(jìn)行處理。

2. 主機(jī)安裝。主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。

3. 循環(huán)系統(tǒng)管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見圖）進(jìn)行施工系統(tǒng)中管徑應(yīng)與油加熱器出、回油口管徑一致管道應(yīng)采取保溫措施法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4. 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)較高處應(yīng)安裝排氣管及排氣閥以便在運(yùn)行中

定期排放形成的氣體產(chǎn)物排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

5. 膨脹槽一般不得安裝在油加熱器的正上方其底部與

頂部垂直距離應(yīng)不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯(lián)接在距油加熱器 1.5 米的回油管路上且膨脹管上不得設(shè)置閥門不得有縮頸部分不作保溫膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)其彎曲度不宜小于 120 度。

6. 連接與用熱設(shè)備的管路時(shí)盡量采用低進(jìn)高出方式要在連接前對所有管路和用熱設(shè)備內(nèi)腔體進(jìn)行*清理除凈內(nèi)部積水、異物、為使管路暢通應(yīng)盡量減少彎曲。

7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭管路連接處密封墊圈應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

8. 系統(tǒng)安裝后應(yīng)用導(dǎo)熱油打壓試驗(yàn)無滲漏如用水或蒸汽試壓應(yīng)能保證壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水份吹掃干凈。

9. 系統(tǒng)注油。

10. 本產(chǎn)品可根據(jù)用熱度采用所有國產(chǎn)及進(jìn)口廠家的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)非同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用。

11. 在整個(gè)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后即可進(jìn)行注油注油時(shí)可在膨脹槽注油蓋處注油此時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油口除外）將導(dǎo)熱油徐徐由膨脹槽向系統(tǒng)內(nèi)注入。

12. 注油時(shí)應(yīng)開啟循環(huán)油泵并通過膨脹槽上液面計(jì)觀察至油位穩(wěn)定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。

13. 注油后蓋好排氣蓋接好溢油管仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)位置嚴(yán)禁系統(tǒng)存在滲漏油現(xiàn)象。

14. 油加熱系統(tǒng)排氣脫水。

15. 常溫排氣：接通電源打開油加熱器出、回油口閥門排氣閥按動油泵啟動按鈕油泵運(yùn)行指示燈亮油泵按箭頭指示方向正常運(yùn)行壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)視聽油泵運(yùn)行情況如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查故障排除后再起動油泵在常溫下進(jìn)行排氣直到壓力表指示穩(wěn)定。

16. 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書）升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：

首先：升溫至 100—200℃保溫。

開始升溫時(shí)應(yīng)控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)并且密切監(jiān)視壓力表顯示是否正常如發(fā)現(xiàn)無壓或壓力不穩(wěn)說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體此時(shí)應(yīng)進(jìn)行排氣待壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)升溫至 120℃并做長期保溫保溫停留時(shí)間大的長短應(yīng)與系統(tǒng)中總?cè)萦土考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

然后：升溫至 150—180℃保溫。

排除油中輕組分、發(fā)揮物及殘留水份請參照排氣脫水曲線圖。

再：排氣脫水完成后應(yīng)關(guān)閉排氣閥投入正常升溫運(yùn)行。

1. 升溫脫水排氣過程有關(guān)事項(xiàng)：升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢所致此時(shí)應(yīng)降低升溫速度待氣體排除即可消除聲響。排氣過程有大量氣體涌入膨脹槽可能造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢此時(shí)應(yīng)安置好溢油容器。

注意：進(jìn)行排氣脫水現(xiàn)場應(yīng)有工作人員密切監(jiān)視。

2. 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。

3. 升溫至 200℃或用戶使用溫度時(shí)應(yīng)對循環(huán)系統(tǒng)各聯(lián)接部位和加熱體接線部位進(jìn)行熱加固并做滲漏檢查。

4. 觀察調(diào)整控溫儀表有關(guān)參數(shù)實(shí)行溫度自動控制保溫運(yùn)行直到穩(wěn)定控制為止即可投入正常運(yùn)行。

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