工藝描述
MBR池利用膜對生化反應(yīng)池內(nèi)的含泥污水進行過濾，實現(xiàn)泥水分離。一方面，膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，達到很高的水平，使降解污水的生化反應(yīng)進行得更迅速更*，另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。
膜區(qū)設(shè)置MBR膜組件系統(tǒng)及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統(tǒng)。MBR膜區(qū)內(nèi)的吹掃（曝氣）有兩個用途，一是用于膜組件周圍的氣水震蕩，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過MBR膜組件，濾過液經(jīng)由MBR集水管匯集送到清水池。通過膜的高效截留作用，全部細菌及懸浮物均被截留在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應(yīng)順利進行，有效去除氨氮；同時可以截留難于降解的大分子有機物，延長其在反應(yīng)器中的停留時間，使之得到大限度的降解。MBR膜組件下部設(shè)置專用的吹掃系統(tǒng)，吹掃抖動膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過膜區(qū)剩余污泥泵定期排出，可控制系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的濃度及泥齡。
同時為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，使用了專有的清水反洗、化學反洗及化學清洗程序?qū)δそM件進行定時清洗。
操作及控制
控制要點：
（1）控制好氧池MLSS穩(wěn)定在5~6L時，可以打開進水閥，將曝氣池中泥水混合物溢流入膜池。
（2）污水進入膜池前，確認要進行曝氣操作的膜池主管閥門處于關(guān)位，支管上所有與膜組件相連的閥門處于關(guān)位。開啟一臺風機對膜池曝氣，防止膜池中的曝氣管堵塞，然后膜池方可進水。
（3）進水前確認已安裝膜組件的膜池的前后閘門全部打開，另外兩個廊道閘門關(guān)閉，關(guān)閉配水渠、污泥渠的連通閘門。
（4）調(diào)整鼓風機風量，將池內(nèi)的溶氧量 控制在2mg/L以上。
（5）確認所有膜廊曝氣量均勻，所有膜箱曝氣良好，并沒有污泥累積在膜絲上。
運行時應(yīng)注意的問題
(1) 溫度
污水溫度隨氣溫會有變化，可適當投入接種污泥，并控制較低的運行負荷（污泥）。當原污水溫度<12℃時，生化系統(tǒng)的硝化作用會降低，膜系統(tǒng)出水氨氮指標可能會超標。
污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度較低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因此曝氣量不能太大?？刂圃谠O(shè)計正常值的1/2 左右即可。否則，絮狀污泥不易形成。污泥培養(yǎng)過程中，不僅要觀測曝氣池混合液的SV 與MLSS，還應(yīng)隨時觀察污泥的生物相，了解菌膠團及指示微生物的生長情況，以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程進行必要的調(diào)整。回流污泥系統(tǒng)的控制采用回流比恒定，當入流污水量變化時，回流污泥量相應(yīng)做調(diào)整。采用這種方法，當剩余污泥排放量基本不變的情況下，可保持MLSS、F/M以及曝氣池內(nèi)泥位基本恒定，而不隨入流污水量Q 的變化而變化，從而保證相對穩(wěn)定的處理效果。由于本工程采用MBR工藝，來水水質(zhì)較好，產(chǎn)泥量較少。隨著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)內(nèi)污泥量會逐漸增加，污泥濃度需要根據(jù)工藝調(diào)整需求進行調(diào)節(jié)。每日排放的污泥量、排泥時間與進水污染物濃度、進水水量有密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)工藝分析后進行。MBR系統(tǒng)的剩余污泥排放直接由膜池排放，濃度約可達到8000～12000mg/L。與傳統(tǒng)工藝二沉池排泥相比，其脫水性能、沉降性能均稍差，其脫泥系統(tǒng)運行參數(shù)，包括進泥量、加藥量、調(diào)理強度與時間等均需要靈活調(diào)整，保證穩(wěn)定運行。
1設(shè)備描述：
設(shè)備間主要為放置膜組件出水系統(tǒng)等設(shè)備。另外設(shè)置了其他輔助系統(tǒng)，如消毒系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、臭氧消毒系統(tǒng)等，用以保證系統(tǒng)的正常啟動運行及出水水質(zhì)的穩(wěn)定。設(shè)置滲透抽吸泵，單個廊道對單臺泵，如果水量小，可減少廊道對應(yīng)的泵的開啟臺數(shù)。設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)一套，作為再生水廠氣動閥的氣源。膜清洗系統(tǒng)分為兩部分：反向清洗系統(tǒng)和在線清洗系統(tǒng)。幾個膜廊道共用1臺反沖吸泵。反向清洗系統(tǒng)包括次氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉加藥泵、次氯酸鈉卸料泵；在線清洗系統(tǒng)包括草酸（或檸檬酸）化料器、草酸（或檸檬酸）儲罐、草酸（或檸檬酸）加藥泵。兩個系統(tǒng)的加藥泵均建議1用1備，如儲罐內(nèi)藥液濃度過低，也可2臺同時啟動。各系統(tǒng)工作穩(wěn)定、能夠自動運行；膜系統(tǒng)工作良好，流量-負壓穩(wěn)定，能夠按設(shè)定流量運行；各氣動閥、液位計、濁度儀、流量計等儀表工作正常、準確；
各廊道產(chǎn)水設(shè)定值；產(chǎn)水負壓限制<-30kPa；出水濁度<1.0NTU;各廊道產(chǎn)水/反洗時間：9min/1min；反洗流量/壓力：50L/m2/h/<0.2Mpa；達到40kPa需反洗；膜藥洗系統(tǒng)運行：1天1次加藥反洗，500-1000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉，1月-3月1次化學清洗洗，500-2000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉；
真空泵是用來幫助滲透抽吸泵完次啟動或正常工作過程中管道內(nèi)產(chǎn)生氣體導致流量降低時的抽真空。當現(xiàn)場操作滿足下面條件中任何一條時啟動抽真空：1、MBR系統(tǒng)開始投入運行，首先啟動抽真空程序。2、氣液分離罐內(nèi)持續(xù)檢測到液位低于“低液位"時，抽真空泵啟動，對應(yīng)的抽真空氣動蝶閥打開，產(chǎn)水氣動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，進行抽真空。抽真空結(jié)束信號：檢測到氣液分離罐內(nèi)液位持續(xù)高于“高液位"后，關(guān)閉抽真空泵、對應(yīng)氣動蝶閥，打開產(chǎn)水氣動調(diào)節(jié)閥和產(chǎn)水泵，恢復正常產(chǎn)水。連續(xù)三次抽真空仍達不到設(shè)定流量時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥并報警，需要進行人工判斷，確認設(shè)備或儀表是否有故障或膜組件是否已污染，排除故障或清洗膜組件后，再按恢復按扭再次啟動抽真空。抽真空泵也可采用手動方式，采用手動方式時先確認抽真空泵開關(guān)旋至手動檔位，抽真空泵進、出口閥打開、真空罐排水閥關(guān)閉。先打開抽真空氣動閥，此時產(chǎn)水氣動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，啟動抽真空泵；當氣液分離罐的玻璃管連通液位計顯示高水位時先關(guān)閉抽真空氣動閥，關(guān)閉抽真空泵，再打開真空罐排水閥排水，此時手動抽真空結(jié)束。注意：以上自動真空泵工作時間可根據(jù)調(diào)試過程具體情況進行調(diào)整。抽吸出水泵周期運行：運行9min，反沖洗1min，幾個廊道輪流進行反沖洗。另外受膜池液位及出水調(diào)節(jié)閥連動控制：? 水位控制（以膜池有效深度5.0m的系統(tǒng)為例）：ü 當水位降至低低液位4.25m時，膜池低低液位報警；ü 當水位升至中低液位4.35m時，膜池低低液位報警復位；ü 當水位降至中液位4.45m時，停抽吸泵、停反洗泵；ü 水位升至中高液位4.55m時，抽吸泵開始產(chǎn)水，并按設(shè)定流量運行；ü 當水位至高液位4.90m時，提升泵降頻運行，高液位報警復位。ü 任何情況下，產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或未開啟到位時，滲透抽吸泵停止工作（或不啟動）；ü 產(chǎn)水氣動閥與滲透抽吸泵聯(lián)動，與CIP閥、反沖洗閥互鎖；真空表達到 -30 kPa時停止產(chǎn)水氣動調(diào)節(jié)閥，并報警。ü 確認膜池液位計可正常工作，并可實現(xiàn)低、高液位報警功能。ü 確認與膜組件相連的出水閥門全部打開，未安裝膜組件的閥門處于關(guān)位。ü 確認真空泵運轉(zhuǎn)正常，并能正常啟動。ü 確認出水管上相應(yīng)閥門打開，出水管路暢通。ü 運行人員需記錄滲透抽吸泵啟動時真空表讀數(shù)，并設(shè)定膜組件在線沖洗負壓限值P2＝-4KPa；需確定認真做好抽吸泵運行記錄及維護記錄。ü 空壓機的啟動由空氣罐壓力控制，空氣罐壓力高于0.7MPa時，空壓機停止，低于0.4MPa時，空壓機啟動?？諌簷C平常處于自動狀態(tài)?？諌簷C平常處于自動狀態(tài)。冷干機與空壓機聯(lián)動工作?？諝鈮毫逓闅鈩娱y和儀表等提供壓縮空氣源。ü 應(yīng)定期排空抽真空儲氣罐內(nèi)積存的水，打開底部的排空閥即可實現(xiàn)，推薦每天查看、操作一次。ü 定定期排除空壓機、冷干機內(nèi)積存的油份、水分，每2天一次。ü 應(yīng)每年更換一次壓縮空氣管道上的精密過濾器的濾芯。
