施耐德/140CPU67060

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一、零件的加工工藝分析

變速箱體結(jié)構(gòu)如圖1 所示，長寬高約為425mm×210mm×105mm，材料為HT200，硬度約為190HBS。箱體兩側(cè)面有四組軸承孔，它們分別是2－80J7、2－ 47J7、52J7、3－40J7，尺寸精度和位置精度都比較高；孔口周圍分布有多個大小不一的光孔和螺孔：3－10、4－14、4－M10－6H、12－M6－6H。再看表面粗糙度，軸承孔和底面的表面粗糙度都是Ra1．6，零件兩側(cè)面凸臺位置和螺孔為Ra6．3，其余為鑄件面。通過以上分析得出：零件的加工精度要求較高，一組軸承孔之間的跨距較大，而且存在同g軸線上的孔徑大小不g的情況。立式加工中心由于受到和Z 向行程的限制，兩面的孔必須翻面才能完成加工，為了能保證其同軸度，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，工藝要求統(tǒng)一以三面定位裝夾，以尺寸100的軸線為翻轉(zhuǎn)軸線，對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工。在此工序之前，其上各三個基準(zhǔn)表面已經(jīng)精銑完成。

二、夾具的設(shè)計

2．1：定位與裝夾

①定位方式的選擇：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及加工工藝，本設(shè)計采用的是平面定位，以夾具體上的3個支撐板和1個支撐釘，在夾具體上對變速箱實現(xiàn)*定位。

②夾緊方式的選擇：采用雙液壓缸進(jìn)行夾緊，裝夾快速平穩(wěn)，大大降低了勞動強度，滿足大批量生產(chǎn)要求。

2．2：夾具的工位旋轉(zhuǎn)

由于三軸聯(lián)動的立式加工中心工作臺和Z軸方向不能旋轉(zhuǎn)，工件不能一次裝夾加工完兩面的孔系，需要旋轉(zhuǎn)180°才能完成另g面孔系的加工，夾具增加旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)軸的中心與工件尺寸100 的軸線所在的水平面重合，采用擺動液壓缸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度快而穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)角度精準(zhǔn)。滿足加工精度，提高工作效率。

2．3：夾具的工作原理

該夾具的機械部分主要由底座、定位裝置、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置等部分組成。底座是承裝各部件、與機床連接的重要部件，夾具調(diào)整好后通過機床T 型槽上的螺釘把底座固定在機床工作臺上。定位裝置由夾具體、定位塊和定位釘組成，如圖2 所示，定位塊和定位釘安裝在夾具體上，底面定位塊4、6和側(cè)面定位塊14、定位釘7限制了工件的六個自由度，對工件進(jìn)行*定位。夾緊裝置由兩個安裝在夾具體上的轉(zhuǎn)角油缸組成，其體積小、力量大，節(jié)省空間，夾持速度快，定位準(zhǔn)，可對工件快速裝夾、快速打開。

轉(zhuǎn)角油缸自帶壓板，可以直接對工件進(jìn)行夾緊和松開，因此夾具不需要另設(shè)夾緊元件，油缸壓板可以設(shè)定任意角度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度大小的設(shè)定只要與工件夾緊和工件裝卸時不發(fā)生干涉即可。旋轉(zhuǎn)裝置是該夾具的核心部分，其主要作用是工件加工完一面后對夾具體進(jìn)行180°的旋轉(zhuǎn)以便對工件另一面的加工，如圖所示，夾具體通過兩端的旋轉(zhuǎn)連接盤與底座的兩個立柱連接，再通過油缸連接盤與擺動液壓缸相連，擺動液壓缸的動作由液壓系統(tǒng)控制。在底座的立柱上設(shè)置限位開關(guān)，當(dāng)夾具體旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度時碰到限位開關(guān)，液壓缸停止旋轉(zhuǎn)，限位開關(guān)的位置可以根據(jù)需要的角度進(jìn)行調(diào)整。

工件由三面定位，采用定位板和定位釘定位，夾具體上三面的定位板的位置公差定為工件位置公差的1／3，即平面度為0．03，平行度為0．05，為保證各定位面的位置精度，各定位板裝配好后再進(jìn)行一次精加工。工件同軸度公差規(guī)定為？0．02，為了保證工件的同軸度，旋轉(zhuǎn)裝置的定位誤差Δdw 應(yīng)≤1／3工件的同軸度誤差，即≤？0．006mm。為了限制這個誤差，制造夾具的時候制造尺寸限制在100．006 以內(nèi)?？椎某叽缇群蛨A柱度由機床和的精度保證。