浙江嘉興環(huán)氧防腐漆玻璃鱗片膠泥 鋼鐵防銹環(huán)
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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，經吹泡、冷卻、破碎、碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結力和優(yōu)良的耐腐持久性。七十年代，日本玻璃鱗片及其涂料的應用技術得到了較快的發(fā)展，尤其在開發(fā)成功刷涂、輥涂及噴涂等項施工技術以后，玻璃鱗片涂料技術迅速被推廣應用至貯油罐，海上建筑，以及混凝土建筑的防鹽蝕等各類防腐工程項目。在國外，經過實驗室的測試，以及二十多年的現場實際應用，證明玻璃鱗片的防腐蝕效果遠遠超過其他材料，比一般常用的玻璃鋼材料，也顯得更為*。
四川廣安脫硫塔高溫玻璃鱗片泥基樹脂*，玻璃鱗片膠泥作為一種高性能的防腐蝕材料,以其優(yōu)異的防腐蝕特性和經濟的造價,已被廣泛應用于電力、鋼鐵、能源、化工等各領域。上海富晨公司作為國內的防腐蝕材料專業(yè)生產廠家,自主品牌VEGF系列膠泥產品更是為廣大用戶高度信賴和認可，成為防腐蝕眾多防腐蝕工程項目的材料。
近幾年來,*后出現了如某電廠等多起玻璃鋼煙囪事件，事后據有關部門進行調查并分析失火原因，發(fā)現玻璃鱗片膠泥固化后，如除霧器、噴淋管、電焊或者腳手架架板等其他物品著火,都有可能會引燃鱗片膠泥,如果離玻璃鋼煙囪或其它玻璃鋼設備較近,則很有可能會受到波及。近日，據悉山東某熱力公司脫硫塔在建設中也發(fā)生失火事件，由此可見，采用阻燃型鱗片膠泥是非常有必要的，設計院、業(yè)主和環(huán)保公司等對此也應予以關注和，值得欣慰的是，目前在有些項目的條文中已作出明文作出規(guī)定,選擇阻燃型玻璃鱗片膠泥作為防腐材料，因為只有提供安全穩(wěn)妥的材料，工程的順利進行和才能保障。
四川廣安脫硫塔高溫玻璃鱗片泥基樹脂面對這類事故的層出不窮，作為一個專業(yè)的防腐蝕材料公司，我司在一些專業(yè)和行業(yè)會議上就多次呼吁要求在一些特殊的采用阻燃型鱗片膠泥，富晨公司前幾年就著手鱗片膠泥的阻燃化作了大量的研究工作，并成功研究和了阻燃型VEGF玻璃鱗片膠泥（產品系列為VEGF-1FR和VEGF-2FR），并送交第三方檢測機構送檢，檢測結果*合乎檢測（檢測報告后期可向上海富晨公司和索?。?。該類產品均是以耐蝕阻燃基樹脂為主材,加入30-40%片徑不等的C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調配而成的復合物。在此提醒一下，目前一些廠家號稱有類似的產品，而他們只是通過添加一些阻燃劑（如磷系阻燃劑等）來達到阻燃效果，雖然成本較低，但理化性能卻大幅度下降。
該類產品不僅具有常規(guī)的基玻璃鱗片的特點，主要還具有以下特點:
1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度，從而保證的耐蝕性。
4、耐溫差（熱沖擊）性能。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差別，鱗片涂層的線約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線系數為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性，鱗片涂層的是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6、具有適中的造價。與當前FGD裝置中的其它選材：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。
7、工藝性。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節(jié)配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
8、阻燃性能優(yōu)異。 *UL-94的V0級阻燃性能、氧指數不低于32。
（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較的，值得注意的是基材溫度往往較溫度低一些，因此配料時還需要考慮：溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。
（2） 施工中導入的氣泡的。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能隨意、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；慢抹速度適當；單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（3） 施工中導入的氣泡的。采用的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
（4） 表面流淌的。表面流淌襯里層表面外觀效果，更會內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的，是根據施工溫度，膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中這一問題的關鍵。此外，在玻璃鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。
（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性系數和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。四川廣安脫硫塔高溫玻璃鱗片泥基樹脂
（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中，主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現。
（8） 玻璃鱗片膠泥修復。遇以下情形需要修復：表面損傷、層內有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復：先用砂輪機將缺陷處打磨成的波形凹坑（局部脫落處需要打磨至基材表面），修復處面積比缺陷處面要大，且務必將缺陷*，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按照鱗片膠泥施工逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復到規(guī)定厚度。
（9）FRP 局部增強：整體強度而言，針對易受應力的弱點，有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施，常見如下：a、容器及設備的拐角及端頭等易受外界及應力影響地方；b、內件、外管連接的承力區(qū)，如螺栓、緊固件連接處；c、設備中需要承受動態(tài)作用或載荷的地方，如進出料口、物流跌打區(qū)等。FRP 局部增強施工：先用膩子將待增強面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整來玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續(xù)玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響
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