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全自動(dòng)精密去毛刺機(jī)不傷工件全位*

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產(chǎn)品型號NF-9000

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更新時(shí)間：2023-04-26 11:00:13瀏覽次數(shù)：1869次

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  全自動(dòng)精密去毛刺機(jī)

精密去毛刺設(shè)備

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蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

全自動(dòng)精密去毛刺機(jī)不傷工件全位*
諾虎1812OO58866多元體磁力拋光機(jī)等離端子磁力研磨機(jī)全自動(dòng)變頻[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密小零件內(nèi)孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,去毛刺等一次性完成

詳細(xì)介紹

全自動(dòng)精密去毛刺機(jī)不傷工件全位*

諾虎機(jī)全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器簡介：

目前機(jī)械加工后的零件，

全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器簡介：

目前機(jī)械加工后的零件，金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。

人工去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右

目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。

全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器、解決了人工去毛刺成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、加工周期長等因素，在*不影響產(chǎn)品精度的情況下實(shí)現(xiàn)了高效、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、并可以按照各種零件的特性定制機(jī)器人，提高了后道工序效率，是后續(xù)加工理想的設(shè)備

鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。

人工去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右

目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、爆炸、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。