目前耳機行業(yè)中,運用耳機3D打印機制造耳機產(chǎn)品有兩個方面,一是定制耳機或定制半膜(半膜的意思是指通過材料制作適合個人耳道的特殊耳套),需要記錄每個人耳道位置、長短,通過電腦CAD制作再進行3D打印。另外一種則是利用3D打印制作腔體外殼、導(dǎo)管等配件,后期再加入揚聲器單元進行調(diào)聲組裝。例如在2014年一家名為“OwnPhones”的耳機定制服務(wù)發(fā)跡于Kickstarter等眾籌平臺,并獲得了用戶的追捧。用家只需要通過App應(yīng)用程式掃描自己的耳朵、耳道的形狀,并發(fā)送至OwnPhones的數(shù)據(jù)庫。然后,你的耳道數(shù)據(jù)會在250種定制數(shù)據(jù)中進行比對,終獲得一個較適合你的形狀。完成形狀選擇之后,就可以開始挑選顏色了。而給出的腔體面板Artwork,不僅有傳統(tǒng)定制耳機的單色,只要花費更多預(yù)算,還可以將黃金、寶石等不同材質(zhì)和設(shè)計來定制耳機外觀,使之成為一種裝飾品。而日本耳機品牌Final則利用3D打印技術(shù)制造全新入耳式旗艦Lab II耳機,*的鈦金屬外殼上面的鏤空細(xì)洞,全部是經(jīng)過3D打印技術(shù)進行打磨處理,凸顯高貴奢華的同時,也能起到聲學(xué)調(diào)音的效果;美國JH Audio公司亦利用3D打印技術(shù)制作出親民的Michelle入耳式耳機,而且包括JHAudio在內(nèi)很多國外耳機品牌亦有規(guī)模推出更多耳機3D打印機打印的耳機產(chǎn)品。
2014年到如今,可以說耳機3D打印機是經(jīng)過市場檢驗的實打?qū)嵉漠a(chǎn)品,5年的時間普及速度之快,遠不是說噱頭那么簡單,他的實用性是確確實實的在改變這個行業(yè)的腳步,更快,更便捷,更精致。就像寧波智造數(shù)字科技有限公司一樣,同樣在5年前開始接受市場的檢驗,一步一步走到今天,前面有很多3D打印倒下了,我們公司只會更好的往前走,機型的更迭、增加,為了迎合市場的簡便化操作,一步一步走到今天,性價比更是*,機型,外觀,技術(shù)等等一個個,每一步都走的很堅定。
3D打印技術(shù)發(fā)展至今各種新技術(shù)應(yīng)運而生,可使用材料越來越多,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。
時至今日,3D打印技術(shù)不再那么高高在上,已經(jīng)深入大眾的生活。
3D打印技術(shù)眾多,有選擇性激光燒結(jié)成型(SLS)、選擇性激光熔化成型(SLM)、熔融沉積式成型(FDM)、立體平板印刷(SLA)、數(shù)字光處理(DLP)等。其中使用較廣泛更貼近大眾生活的有DLP、SLA和FDM。
DLP,SLA,F(xiàn)DM,我總感覺好多朋友傻傻分不清,以下:
FDM就是我們公司的MIGO,一般家庭,學(xué)校用的比較多,材料是線材,PLA,ABS。
SLA目前國內(nèi)比較多,激光器光斑逐點掃描,一般精度都在0.2mm以上,0.1mm以下價格很高,逐點掃描的原因,光斑不可避免的畸變,材料樹脂。
DLP的產(chǎn)品,Z軸層厚5-150μm可選,因為是德州儀器的數(shù)字鏡片技術(shù),是一層一層疊加,相對于SLA速度更快,精度更高,材料樹脂。
以上應(yīng)該是這三種較明顯的區(qū)別了。