1. PP增韌改性有共聚改性、共混改性、添加成核劑等。但研究報道比較多并取得比較突出成困的有以下三個方面：
（1）與橡膠或熱塑性彈性體共混增韌；
（2）無機剛性粒子增韌；
（3）無機納米材料增韌。

2. 橡膠或熱塑性彈性體共混增韌
橡膠或熱塑性彈性體以彈性微料狀分散結(jié)構(gòu)增韌塑料，已被證實是一種行之有效的方法，是目前研究較多、增韌效果z為明顯的一類方法。
2.1 PP/乙丙橡膠共混體系

詳細介紹

1. PP增韌改性有共聚改性、共混改性、添加成核劑等。但研究報道比較多并取得比較突出成困的有以下三個方面：

（1）與橡膠或熱塑性彈性體共混增韌；

（2）無機剛性粒子增韌；

（3）無機納米材料增韌。

2. 橡膠或熱塑性彈性體共混增韌

橡膠或熱塑性彈性體以彈性微料狀分散結(jié)構(gòu)增韌塑料，已被證實是一種行之有效的方法，是目前研究較多、增韌效果z為明顯的一類方法。

2.1 PP/乙丙橡膠共混體系由于PP與乙丙橡膠都含有丙基，根據(jù)相似相容性原理，它們之間應(yīng)具有較好的相容性。又由于乙丙橡膠屬于橡膠類，具有高彈性和良好的低溫性能，因此乙丙PP較好的增韌改性劑。用乙丙橡膠與PP共混可以改善PP的沖擊性能、低溫脆性。

2.2 PP/POE共混體系采用EPDM、EPR、SBS等一些橡膠或熱塑性彈性體進行增韌改性，可以使PP的沖擊性能得到明顯改善。但在熱穩(wěn)定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。z近出現(xiàn)一類新型的增韌劑POE、POP。這類增韌劑是茂金屬催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特點是相對分子質(zhì)量分布窄，密度低，各項性能均衡，易加工，賦予制品高韌、高透明性和高流動性。特別是對PP的增韌改性效果更加明顯，對傳統(tǒng)增韌劑EPDM、EPR構(gòu)成了有力竟爭。無論是對普通PP、共聚PP還是高流動性PP，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM或EPR。由于POE不僅具有橡膠的彈性，同時又具有塑料的剛性，因此在增韌PP的同時還能保持較高的模量、拉伸強度及良好的加工流動性。另外，POE不含不飽和雙鍵，耐候性也優(yōu)于EPDM、EPR、SBS等。

3無機剛性粒子增韌PP

利用橡膠或彈性體雖可顯著地增加PP的韌性，但同時卻降低了共混物的模量、強度和熱變形溫度。近年來，隨著對無機剛性粒子表面處理技術(shù)的提高，無機粒子與PP的界面結(jié)合田徑增強，無機剛性粒子在PP中的分散能力增大，無機粒子對PP不僅有增強作用還產(chǎn)生了神奇的增韌效果。填充量也由過去的40%上限增加到60%～70%。

4.有機/無機納米材料增韌

研究表明：經(jīng)過適當(dāng)表面處理的納米CaC03粒子可以通過熔融共混法均勻PP中，通過掃描電鏡照片觀察到粒子與基體界面結(jié)合良好，納米CaC03粒子在低于10%用量時即可使PP缺口沖擊強度提高3～4倍，同時基體保持其拉伸強度和風(fēng)度；研究發(fā)現(xiàn)納米CaC03對PP的β晶結(jié)晶過程有比較大的誘導(dǎo)作用，提高了β晶的含量，改善了PP的韌性；同時納米粒子在復(fù)合材料受到?jīng)_擊時誘導(dǎo)基體發(fā)生屈服形變，使復(fù)合材料的斷裂機理電耗能少的空洞。

目前，對PP增韌技術(shù)的研究正處于高速發(fā)展時期，已使普通PP塑料走向工程化，進入工程塑料應(yīng)用領(lǐng)域。但有些研究成果距產(chǎn)口的商品化有一定的差距，大力發(fā)展高抗沖PP是我國塑料工業(yè)發(fā)展方向之一，相信不遠的將來，我國高抗沖PP會有一飛躍性發(fā)展。它將以工程化、功能化、精細化、低成本、易加工等特點，向通用工程塑料提出挑戰(zhàn)，充分利用PP的優(yōu)勢，占領(lǐng)更多的領(lǐng)域。