產(chǎn)品追溯系統(tǒng)特點(diǎn)。
1、適用多樣性生產(chǎn)流程 ，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)，提高了管理效率；
2、建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；
3、流水線操作防呆預(yù)防錯(cuò)誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯(cuò)誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤， 并及時(shí)提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；
4、線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息,多樣化的報(bào)表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時(shí)的有力依據(jù)；此外，報(bào)表與Word、Excel等辦公軟件相結(jié)合，使圖表的形式更多樣化。
5、模塊客制化的設(shè)計(jì)，充分符合企業(yè)需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達(dá)到企業(yè)信息流通的目的；模塊內(nèi)功能的復(fù)雜或簡(jiǎn)易程度，視企業(yè)的本身需求而定；
6、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況，實(shí)時(shí)查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產(chǎn)品缺陷的數(shù)量及原因，將這些不良原因作一統(tǒng)計(jì)及分析，進(jìn)一步督促相關(guān)作業(yè)人員，加強(qiáng)品質(zhì)管制，如此提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，為公司創(chuàng)造更高的價(jià)值；
7、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)、便于知識(shí)管理，系統(tǒng)可以針對(duì)不同機(jī)種，不同的維修項(xiàng)目做項(xiàng)的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)，且將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)值憑借系統(tǒng)顯示建立一個(gè)有系統(tǒng)的維修知識(shí)庫(kù)，提供維修人員維修產(chǎn)品時(shí)的有利依據(jù)與參考，節(jié)省重復(fù)的思維過(guò)程，適當(dāng)運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法則，做的資源支出；
8、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，也可以顯示設(shè)定信息，如歡迎詞、標(biāo)語(yǔ)等，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理；
9、系統(tǒng)架構(gòu)采用Client/Sever架構(gòu)，將企業(yè)生產(chǎn)流程設(shè)定存儲(chǔ)，當(dāng)程序需要更改時(shí)，只需在服務(wù)器端進(jìn)行修改，而客戶端在使用程序時(shí)一般不要進(jìn)行修改，減少系統(tǒng)維護(hù)工作；
暢捷產(chǎn)品追溯系統(tǒng)MES是企業(yè)信息化建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正越來(lái)越被重視。流程型生產(chǎn)企業(yè)行業(yè)按照MES實(shí)用模型，從基礎(chǔ)功能著手，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行功能擴(kuò)充，逐步完善企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從DCS到ERP的信息暢通。相信MES能加快企業(yè)信息化建設(shè)，為我國(guó)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)作出貢獻(xiàn)。
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