中小件塑膠產(chǎn)品在噴涂加工過程中必須具備一定的基本要求，同時也要具備一定的工藝流程，產(chǎn)品在每道環(huán)節(jié)必須*清潔干凈。
蘇州旭豐塑膠科技、 噴涂加工車間工藝流程步驟為：生產(chǎn)備料→產(chǎn)品安裝治具 → 產(chǎn)品擦拭→手動除塵→上件→手動擦拭→自動靜電除塵→ 全自動噴涂底漆→自動烘烤 →全自動噴涂面漆 →品質(zhì)*確認(rèn)→每二十分鐘巡線→產(chǎn)品下料→烘烤→絲印/鐳雕工藝 → PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→巡檢→產(chǎn)品下件→檢驗→ 打包→IPQC核對確認(rèn)→成品。
1、生產(chǎn)備料：領(lǐng)取噴涂加工產(chǎn)品相應(yīng)的材料、油漆以及相對應(yīng)的輔材 。
2、安裝治具：塑膠產(chǎn)品在噴涂加工過程中需要使用治具、（撘載產(chǎn)品的部分），是產(chǎn)品能夠在流水線工序中快速很好的運作。
3 、產(chǎn)品擦拭：塑膠產(chǎn)品在噴涂加工前用清潔水把產(chǎn)品表面的油污及灰塵進(jìn)行表面的清潔。
4、手動除塵：是由員工用手動靜電槍對產(chǎn)品進(jìn)行前期的除塵。
5、手動擦拭除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的臟污、灰塵，防止表面吸附細(xì)小塵埃影響噴漆效果。
6、上件：將地軌線已更換好的治具，直接安裝的產(chǎn)品傳送到靜電除塵口進(jìn)行靜電除塵 。
7、全自動靜電除塵 ： 通過光電感應(yīng)器，配合靜電風(fēng)槍再次清理產(chǎn)品表面的靜電荷和細(xì)小塵埃、 做進(jìn)一步的清潔。
8、 全自動噴涂底漆：流水線流入自動化噴涂加工線以后，由技術(shù)人員設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進(jìn)行系統(tǒng)化的自動噴漆工作、全自動噴漆加工可提升生產(chǎn)效率及品質(zhì)穩(wěn)定性。
9、全自動烘烤：產(chǎn)品 全自動底漆噴涂后，經(jīng)過自動烤箱加速干燥漆膜。
10、全自動面漆：底漆經(jīng)過全自動烤箱到達(dá)第二噴房時、由技術(shù)人員設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進(jìn)行系統(tǒng)化的自動噴涂面漆工作。自動化噴涂加工產(chǎn)品表面色澤飽滿和良好的耐磨性、
11、*確認(rèn)：將噴涂加工后的產(chǎn)品與客戶的色板進(jìn)行光澤、色差的比對，無誤后方可生產(chǎn)。
12、烘烤：將噴漆后的產(chǎn)品放入已設(shè)置溫度和時間的烤箱中，加速干燥漆膜。
13、絲印/鐳雕工藝：部分產(chǎn)品需要進(jìn)行表面文字或圖案加工。
14、 PU噴漆 /UV噴漆固化：PU噴漆產(chǎn)品則放置在烤箱中烘干；UV噴漆產(chǎn)品經(jīng)過紫外線光照射以后，表面光固化性漆會在數(shù)秒內(nèi)固化成膜。
15、下件：將已噴涂加工好的產(chǎn)品從治具取下，放置在相應(yīng)的檢貨區(qū)。
16、 檢視：對已噴好的產(chǎn)品按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視區(qū)分，挑選出良品和不良品。
17、 打包：對已檢視的良品進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識保護(hù)措施，以便轉(zhuǎn)運。
18、IPQC核對確認(rèn)：品質(zhì)部IPQC將產(chǎn)品抽樣經(jīng)過檢測工具檢測，再次達(dá)到檢視的目的，保證生產(chǎn)的有效性及品質(zhì)穩(wěn)定性
19、成品：已進(jìn)行IPQC的產(chǎn)品運至倉庫存放，便于出庫，完成后的一道工序
蘇州旭豐塑膠科技有限公司是一家具有噴涂加工生產(chǎn)資質(zhì)、環(huán)評資質(zhì)齊全的生產(chǎn)研發(fā)型公司。為了滿足我們客戶的需求，公司致力于生產(chǎn)自動化技術(shù)的開發(fā)以及精密型產(chǎn)品的開發(fā)，目前已經(jīng)成功地向SONOS、Lenovo、Ecovacs等品牌客戶提供自動化生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)。主要經(jīng)營中小件 塑膠噴漆,高光uv噴漆、噴涂加工，塑膠uv噴漆、uv噴涂加工、塑膠鐳雕 絲印及塑膠噴涂加工廠家。
