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萃取精餾實驗裝置

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產(chǎn)品簡介

萃取精餾實驗裝置

技術(shù)指標說明
裝置功能1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。
2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。
3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。
4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。
5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
主要配置萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流

詳細介紹

萃取精餾實驗裝置

技術(shù)指標	說明
裝置功能	1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
主要配置	萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計、溫度傳感器、*處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
公用設(shè)施	水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span> 液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。
技術(shù)參數(shù)	1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 3、塔頂玻璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。 5、加熱器：功率300W，集成控制。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。 8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。 9、處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。* 11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套
測控組成	變量	檢測機構(gòu)	顯示機構(gòu)	執(zhí)行機構(gòu)
	流量	轉(zhuǎn)子流量計	轉(zhuǎn)子流量計	手動調(diào)節(jié)
	回流比	回流比繼電器	觸摸屏	回流比控制器
	萃取精餾塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	萃取精餾塔節(jié)	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	萃取精餾塔頂	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	溶劑回收塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	溶劑回收塔節(jié)溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	溶劑回收塔頂溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無

萃取精餾實驗裝置

技術(shù)指標	說明
裝置功能	1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
主要配置	萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計、溫度傳感器、*處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
公用設(shè)施	水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span> 液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。
技術(shù)參數(shù)	1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。 3、塔頂玻璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。 5、加熱器：功率300W，集成控制。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。 8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。 9、處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。* 11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套
測控組成	變量	檢測機構(gòu)	顯示機構(gòu)	執(zhí)行機構(gòu)
	流量	轉(zhuǎn)子流量計	轉(zhuǎn)子流量計	手動調(diào)節(jié)
	回流比	回流比繼電器	觸摸屏	回流比控制器
	萃取精餾塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	萃取精餾塔節(jié)	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	萃取精餾塔頂	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	溶劑回收塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	溶劑回收塔節(jié)溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	溶劑回收塔頂溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無