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c-BN/SiAlON和含Si的B4C基復(fù)合材料廠家

西安齊岳生物科技有限公司是內(nèi)一家的生物科技公司，主營業(yè)務(wù)為植物、中藥材提取、醫(yī)藥中間體研制、研究，咨詢，服務(wù)的生產(chǎn)與銷售,作為西北地區(qū)較大的生命科學(xué)試劑供應(yīng)商之一，公司與外多家廠家建立合作關(guān)系，銷售的產(chǎn)品遍及西北地區(qū)的學(xué)校、、研究所及藥廠。供應(yīng)石墨烯/聚合物導(dǎo)熱復(fù)合材料;六方氮化硼_x005f玻璃復(fù)合材料二氧化硅玻璃和富鐿硅酸鹽玻璃;六方氮化硼納米片;六方氮化硼/聚丙烯高分子復(fù)合材料;六方氮化硼/熱固性樹脂復(fù)合材料;六方氮化硼—石墨烯復(fù)合材料;BN-MAS陶瓷復(fù)合材料;六方氮化硼/聚苯乙烯復(fù)合材料;碳/碳纖維-硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料

c-BN/SiAlON和含Si的B4C基復(fù)合材料廠家

針對c-BN和B_4C難燒結(jié)致密化,通過SiAlON生成過程產(chǎn)生的液相來降低c-BN的燒結(jié)溫度,在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)c-BN的致密化,對于B_4C材料,通過添加Si在高溫產(chǎn)生液相來實(shí)現(xiàn)B_4C的致密化,采用放電等離子燒結(jié)法制備c-BN/SiAlON和含Si的B_4C基復(fù)合材料。系統(tǒng)研究了成份和燒結(jié)工藝對復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦磨損性能的影響,探討了復(fù)合材料的強(qiáng)化及磨損機(jī)理。研究結(jié)果表明,采用粒徑為0.5~1μm的c-BN,c-BN/Y-α-SiAlON和c-BN/Yb-α-SiAlON復(fù)合材料的在1550℃/50MPa/5minSPS燒結(jié)過程中,75wt%以上的c-BN發(fā)生c-BN→h-BN轉(zhuǎn)變,c-BN加入α-SiAlON的形成,且隨著c-BN含量的增加,作用增大。當(dāng)采用粒徑為2~4μm的c-BN時(shí),c-BN在液相燒結(jié)過程中未發(fā)生相變,c-BN粒徑為2~4μm的20wt%c-BN/Yb-α-SiAlON復(fù)合材料的硬度了21.586GPa。采用粒徑為2~4μm的c-BN時(shí),c-BN/β-SiAlON復(fù)合材料的力學(xué)性能隨著c-BN含量的增加先增加后減小。10wt%c-BN/β-SiAlON維氏硬度和抗彎強(qiáng)度大值,了15.4GPa和432MPa。隨著c-BN含量的繼續(xù)增加,復(fù)合材料力學(xué)性能下降,主要是由于c-BN增加降低了材料的致密度。SEM分析表明:復(fù)合材料的力學(xué)性能的主要原因是:c-BN的加入裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致裂紋偏轉(zhuǎn)。在載荷為20N的干摩擦下, 20wt%c-BN/Yb1510E2復(fù)合材料,與Yb1510E2相比,摩擦系數(shù)和磨損率都升高,主要是由于Yb1510E2陶瓷為摩擦化學(xué)反應(yīng)和粘著磨損;而20wt%c-BN/Yb1510E2主要為表面疲勞磨損和磨粒磨損。對于磨損方式主要為表面疲勞磨損和磨粒磨損的c-BN/β-SiAlON復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨著c-BN含量的增加而減小,而磨損率隨著c-BN含量的增加而增大,這主要是由于c-BN與基體結(jié)合弱,在摩擦磨損的進(jìn)行,c-BN含量高的試樣磨損量大,與摩擦副的接觸面積也大,摩擦系數(shù)隨之會降低。添加Si粉可以B_4C的致密度和力學(xué)性能,當(dāng)Si含量為8wt%時(shí),在1800℃/50MPa/5minSPS燒結(jié)后,相對密度可以99.78%,維氏硬度和抗彎強(qiáng)度高,分別為41.83GPa,654MPa。隨著Si含量的增加,硬度有所下降,主要是由于生成的SiC硬度低于B_4C硬度。添加Si后復(fù)合材料力學(xué)性能的主要原因是:①致密度的;②晶粒細(xì)化;③S iC的韌化作用。XRD分析表明,含Si試樣的B_4C晶格常數(shù)增大,這是由于Si取代B_4C結(jié)構(gòu)中C-B-C原子鏈的C原子并且Si可能會進(jìn)入B_4C晶體結(jié)構(gòu)的空隙位置,而且置換出來的C會與Si繼續(xù)反應(yīng)生成SiC相。在載荷為20N的干摩擦下,Si含量為4wt%、6wt%、10wt%的B_4C復(fù)合材料的摩擦系數(shù)在整個(gè)試驗(yàn)過程中一直以較大的幅度波動,其波動范圍為0.3~0.6,這主要是由于隨著摩擦磨損的進(jìn)行,潤滑膜和氧化膜相互交替;Si含量為8wt%的B_4C復(fù)合材料的摩擦系數(shù)曲線在整個(gè)試驗(yàn)過程比較平滑,其摩擦系數(shù)為0.2;且磨損率低,為1.75109×10~(-6)mm~(-3)/N·m,這是由于在摩擦磨損過程中生成了H3BO3和Si(OH)4潤滑膜。根據(jù)摩擦系數(shù)和磨損表面分析可知,純B_4C和含Si的B_4C復(fù)合材料在室溫下干磨損機(jī)理為摩擦化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)誘導(dǎo)斷裂。

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