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西門(mén)子SIAS工程師并沒(méi)有因此妥協(xié)，在清楚了解生產(chǎn)線(xiàn)的排班后，發(fā)現(xiàn)冰淇淋混料過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)多種口味，每次更換配方時(shí)需要停機(jī)，清洗產(chǎn)線(xiàn)，西門(mén)子工程師因此有了一個(gè)靈感，想出一套遷移方案，先在模擬環(huán)境下完成系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，然后利用生產(chǎn)線(xiàn)的停機(jī)時(shí)間分步完成整個(gè)系統(tǒng)的遷移。
就這樣工程師們深扎在用戶(hù)工廠(chǎng)，在老生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)的同時(shí)，工程師們?cè)谔摂M環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好，為了確保切換成功，不給生產(chǎn)帶來(lái)影響，工程師們花了3個(gè)多月的時(shí)間為系統(tǒng)遷移做準(zhǔn)備，當(dāng)一切就緒時(shí)，激動(dòng)人心的時(shí)刻來(lái)臨了，“移植”正式啟動(dòng)。
但是用戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)非常緊張，并不想因?yàn)楦鼡Q系統(tǒng)而影響了生產(chǎn)效率，這使得項(xiàng)目實(shí)施面臨從未有過(guò)的嚴(yán)峻考驗(yàn)。改造中有眾多的現(xiàn)場(chǎng)控制箱、大量的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)接線(xiàn)，原混料生產(chǎn)線(xiàn)用的是西門(mén)子SimaticS5系統(tǒng)，西門(mén)子工程師對(duì)整個(gè)系統(tǒng)了如指掌，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。

按照工廠(chǎng)的排班時(shí)間安排，每周大概有四五個(gè)小時(shí)用來(lái)完成生產(chǎn)線(xiàn)的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠(chǎng)里，一旦生產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)就開(kāi)始遷移工作，終利用一周中產(chǎn)線(xiàn)清洗過(guò)程中的碎片時(shí)間，完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的遷移。所有的調(diào)試成功，沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)造成任何影響，真正的做到了零停機(jī)的無(wú)擾切換，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
新生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)同樣采用了西門(mén)子上海騰樺電氣設(shè)備有限公司的SimaticPCS7V8.0，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺(tái)，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下，軟硬件的平臺(tái)化設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn)。
除了對(duì)老生產(chǎn)線(xiàn)的升級(jí)改造外，為了滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的產(chǎn)量需求，用戶(hù)還新增了一條12萬(wàn)噸的混料生產(chǎn)線(xiàn)。工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊，使得編程更加輕松、方便和人性化，避免了變量的重復(fù)輸入，簡(jiǎn)化操作步驟的同時(shí)，也增強(qiáng)了用戶(hù)體驗(yàn)，形成了集中、友好的人機(jī)界面。
基于標(biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來(lái)，操作工按要求進(jìn)行人為的更改，配方就好比做飯，難免會(huì)因?yàn)閭€(gè)人因素造成口味的偏差。
但新系統(tǒng)的配方管理可以實(shí)現(xiàn)全電子化操作，每個(gè)配方都形成了標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證配方調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，操作更加規(guī)范。人性化的設(shè)計(jì)還體現(xiàn)在將原來(lái)的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面，可以真正的實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作，減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

SimaticPCS7是基于全集成自動(dòng)化理念的系統(tǒng)，其集成的核心是統(tǒng)一的過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)和的數(shù)據(jù)庫(kù)管理軟件，所有的系統(tǒng)信息都存儲(chǔ)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中而且只需輸入一次，這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性，從而減少了對(duì)相應(yīng)操作的反應(yīng)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。
由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要工人用紙筆記錄，不僅記錄起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出錯(cuò)，而且也不利于查找。另外，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便，用戶(hù)可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時(shí)間，當(dāng)需要查詢(xún)時(shí)，通過(guò)電子查檔就可以完成，大大減少了人力成本，提供工作效率，全無(wú)紙化的準(zhǔn)確追蹤，充分的體現(xiàn)了自動(dòng)化帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。
目前，所有的工程都已完工，產(chǎn)線(xiàn)投入了正常的生產(chǎn)，現(xiàn)在整個(gè)混料車(chē)間的生產(chǎn)力是過(guò)去的三倍，滿(mǎn)足了日益增長(zhǎng)的產(chǎn)量需求。同時(shí)西門(mén)子也優(yōu)化了用戶(hù)的配方管理系統(tǒng)，建立了穩(wěn)定、可靠、安全的系統(tǒng)，并且保證冰淇淋的產(chǎn)品質(zhì)量和工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力。