西門子CPU414-2*控制器 西門子CPU414-2*控制器

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加工中心編程的工藝處理要考慮的幾點因素
由于加工中心帶有刀庫并能自動更換,能對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。所以
數(shù)控加工程序編制中,從加工工序的確定,的選擇,加工路線的安排,到加工程序的編制,都比普通數(shù)控機床要復雜一些。加工中
心編程的工藝處理要考慮以下幾點:
(1)加工內(nèi)容選擇 通常選擇尺寸精度、位置精度要求較高的表面,不便于用普通機床加工的復雜曲線和曲面。能夠集中加工的表面
在加工中心上加工。

(2)工藝路線制定 在加工中心上加工零件,由于零件加工的工序多,使用的種類多,甚至在一次裝夾下,要完成粗加工、半精
加工與精加工。因此要周密合理地安排各工序的順序,有利于提高加工精度和生產(chǎn)效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面
后孔”一般工藝原則外,還應考慮減少換刀次數(shù),節(jié)省輔助時間;每道工序盡量減少的空行程,按zui短路線安排加工表面的加工順
序;安排加工順序時可參照粗銑大平面——粗鏜孔、半精鏜孔——立銑刀加工——加工中心孔——鉆孔——攻螺紋——平面和孔精加工
(精銑、鉸、鏜等)的加工順序進行。
(3)
1)當零件加工工序較多時,為了便于程序的調(diào)試,一般將各工序內(nèi)容分別安排到不同的子程序中,主程序主要完成換刀程序及子程序
的調(diào)用。這種安排便于按每一工序獨立地調(diào)試程序,也便于因加工順序不合理而做出重新調(diào)整。
(2)自動換刀要留出足夠的換刀空間,以避免換刀時與零件發(fā)生碰撞。在換刀前要取消補償,要使主軸定向定位。
(3)由于加工中心能實現(xiàn)多工序加工,因此可根據(jù)零件特征及加工內(nèi)容設定多個工件坐標系,在編程時合理選用相應的坐標系,達到
簡化編程的目的。