12個厚電熱熔套管道接口電熱熔套
電熱熔套廣泛應用于高密度聚乙烯外護硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫管的現(xiàn)場補口，熱熔部位的拉剪強度和氣密性是影響電熱熔套補口質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為保證補口質(zhì)量，以φ365mm高密度聚乙烯外護保溫管為例，研究了焊接參數(shù)、冷卻速率對電熱熔套補口拉剪強度及氣密性的影響。實驗結(jié)果表明：只有選擇合適的焊接參數(shù)，才能獲得電熱熱熔套與主管體、電熱熔套軸向搭接部位的拉剪強度；快速冷卻會導致熱熔部位拉剪強度的降低，寒冷環(huán)境下施工需要采取保溫措施；補口氣密性不僅與焊接參數(shù)有關(guān)，而且在很大程度上受到現(xiàn)場施工的影響。結(jié)合試驗情況，提出了電熱熔套補口施工工藝控制要點
防腐層補口的密封性是補口成敗的決定因素，尤其是目前應用較多但存在陰極屏蔽效應的補口材料-熱縮帶和熱縮套的密封性問題。搭接區(qū)的密封性差，土壤中的水分就會通過搭接邊緣向里滲透，導致補口失效，而陰極保護電流又不能抵達管體表面，使管體產(chǎn)生腐蝕。這就是熱縮帶和熱縮套補口材料密封性問題。
簡要流程檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結(jié)束。
12個厚電熱熔套管道接口電熱熔套
具體注意事項
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對齊管道和清除雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用**擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。
9. 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進行下一接口焊接。
10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。
