路橋靜態(tài)爆破，巖石用膨脹劑價格

東科廠家專業(yè)從事新型高效無聲破碎劑研發(fā)、生產和銷售，我們引進*技術配方,經過艱苦攻關終于研制出新型安全的、環(huán)保的、高效的、可控的無聲破碎劑，歡迎您的咨詢訂購。

東科牌巖石用膨脹劑又稱可控性切割和破碎的膨脹劑、靜態(tài)破碎劑、靜裂劑、脹裂劑、裂石劑等。它屬于建材類產品，其標準號為JC506-92.它是一種由多種無機物制作而成的具有高膨脹性能的非bao性破碎用的灰色粉狀材料。

根據(jù)適用于不同的環(huán)境溫度，主要有三種型號：

SCA-1（25℃~40℃）、SCA-2（10℃~25℃）、SCA-3（-5℃~10℃）。

它們的工作原理是：與適量水調成流動狀漿體，直接灌入鉆孔中，經過水化反應，使晶體變形，隨時間的推移產生巨大膨脹壓力（徑向壓應力和環(huán)向拉應力）并施加給孔壁。它的膨脹壓力與環(huán)境溫度和反應時間成正比，物體開裂所需時間與環(huán)境溫度成反比，即溫度越高，所需時間越短。

一般經2?24小時，即可在無振動、無噪聲、無飛石、無有害氣體的狀態(tài)下將物體破碎或切割開。一般被破碎的巖石或混凝土均屬脆性材料，脆性材料的抗壓強度大，抗拉強度小，其抗拉強度遠小于抗壓強度（巖石的抗拉強度為 4−10Mpa，混凝土的抗拉強度約 1.5−3.0Mpa，約相當于其抗壓強度的 1/10−1/20，而通常無聲破碎劑的膨脹壓力可達 30−100Mpa），所以，合理的鉆孔設計（孔分布，孔徑、孔深和孔間距）能夠輕松地破碎堅硬的巖石和鋼筋混凝土。它是當今其它膨脹工具的替代品。

二、產品用途
    1、用于混凝土和鋼筋凝土構筑物的拆遷。
    2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。

3、用于城市大型混凝土基礎拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

4、用于不適宜使用破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
    5、用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，邊坡開挖處理工程。
    6、用于機關學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點ran明火的庫房、weixian品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
　　　　　　　　　　　　　　三、類型及應用氣溫范圍

　　　　　　　　　　　　　　　　四、使用步驟

1、施工前準備：跟據(jù)當?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。

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2、設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結構：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結構：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等?？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：

3、鉆 孔

（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。
    （2）鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
    （3）鉆孔深度一般在1至4米較好。
     4、裝 藥

根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將膨脹劑倒入盆中，將水和膨脹劑以 0.3：1的比例（例如：5kg藥劑兌1.6kg的水）迅速攪拌成具有流動性的稠漿往孔內灌滿為止。攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌，但用于攪拌時，因膨脹劑略有腐蝕性應戴橡皮手套，待攪合均勻，使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內即可。 裝藥深度為孔深的100%。

水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水*浸泡，50秒左右藥卷充分濕潤、*不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口，即集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。

對于超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協(xié)調配合很重要。應采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的zui大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

灌裝過程中，已經開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。

巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。

五、藥劑反應時間的控制
　　藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，

避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
　　藥劑（卷）反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% — 6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但zui高不可超過50℃，（否則可能太快沖孔）。反應時間一般控制在15--30分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應時間，以利于施工。

六、安全措施和注意事項

1、無關人員不得進入施工現(xiàn)場。

2、使用我廠產品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。
　　 發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象，是不可預見和不可*控制的，沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：（1）操作人員操作不當。包括藥劑已經發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；（2）溫度控制不當。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應過快等；（3）鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。
     3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑進入眼內和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫(yī)院清洗治療。
     4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間，必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按我們的要求配制使用，嚴禁擅自在本產品中加入其他任何化學物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關。
     5、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
     6、本產品運輸和存放中應防潮。開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時再開封。

7、嚴禁將本產品加水后裝入小孔容器內（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常weixian。

8、包裝20公斤每件，塑料袋破裂漏出的粉末不能使用；塑料袋內粉末出袋6小時后不能使用。

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