一、液壓設(shè)備中影響O型圈密封的三大主要因素
1、密封膠圈的強度在工作油液壓力作用下，密封膠圈后部被擠入間隙c內(nèi)，從而引起變形、磨損、撕裂。另外，雙作用液壓缸的油液會積存在O型圈內(nèi)，往復(fù)運動會產(chǎn)生壓力，O型圈就會受到背壓的作用。當(dāng)背壓高于油壓力時，O型圈也會從槽中擠出、變形、開裂直至破壞。
2、液壓缸筒的精度大直徑、長缸筒存在內(nèi)孔圓柱度誤差；缸子L的中部經(jīng)一段時間使用后磨損較大，活塞與缸體配合的間隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加劇了O型圈的磨損，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
3、負載力 液壓設(shè)備負載的作用方向難與活塞桿軸線重合，而產(chǎn)生徑向力。在四柱式液壓機中(以薄板拉伸液壓機未例)，其立柱與滑套之間磨損產(chǎn)生的側(cè)向力使活塞與液壓缸體軸心線相對偏歪，使YxO型圈受力不均，而產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)，造成膠圈被擠入現(xiàn)象，導(dǎo)致缸體與活塞、活塞桿與缸蓋孔之間研傷。
在實際生產(chǎn)中，一些液壓設(shè)備往往因液壓缸的密封不良，造成內(nèi)漏、行、研傷、保壓性能差等問題，嚴重影響了液壓設(shè)備的工作平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命，甚至導(dǎo)致整臺液壓設(shè)備不能正常生產(chǎn)，大家可以參考上面的幾點主要因素進行分析和排除問題。
進口橡膠O型圈的檢測
目前，對橡膠O型圈的質(zhì)量檢測，多數(shù)廠使用卡尺測內(nèi)、外徑及截面，測量誤差較大。因為O型圈是柔性材料，測量力將使它產(chǎn)生不可忽視的變形，這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O型橡膠件成品的質(zhì)量控制，普通采用微型硬度計檢測成品硬度；用O型圈成品直接測定拉伸、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能，綜合控制生產(chǎn)工藝和O型圈材料的穩(wěn)定性；并用帶電子計算機控制或“幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。下面介紹幾種常見的檢測方式：
1.柔性尺使用方法簡單、易掌握，并能直接讀數(shù)。將柔性尺從尾部盤卷成與被測物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(或收緊)，使之與被測密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數(shù)值，即為被測密封圈的內(nèi)徑。在測量時，應(yīng)注意將被測O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑膠板上，測量中不要用力張開(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測量內(nèi)徑相似。
2.O型圈截面直徑的測量。O型圈截面的測量，簡單使用的方法是將百分表改裝成測量儀。用一個手攜式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個拔叉時測量桿可以方便的提升，把測量頭換成平底圓柱以保證測得截面線徑(而不是弦)。為把測量力減至較小，將百分表捏的側(cè)力彈簧拆除，由于彈簧已經(jīng)拆出，測量力僅是測量桿的自重，因此，測量時應(yīng)保持百分表測量頭的垂直性。丁氫O型圈
用百分表測量，測量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度和接觸狀態(tài)，這對于測量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測量精度的要求，必須對不同硬度范圍和對測量徑向或軸向線徑求取修正值實驗證明，測量截面線徑時，可以不考慮溫度影響。
4. 投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測量方法，是測量O型圈截面直徑和小規(guī)格O型圈內(nèi)、外徑的有效手段。然而這些方法，對大規(guī)格O型圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時應(yīng)注意以下兩個問題：
（1） O型圈的自由狀態(tài)與正圓形有一定的差異，很難以測量少數(shù)幾條(習(xí)慣上三條)均布直徑的平均值求得實際直徑的樹脂。對于大規(guī)格的O型圈更是如此，測量將出現(xiàn)較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測量O型圈內(nèi)、外徑的精度是不高的，而用錐棒測量具有更高的精度和工作效率。丁氫O型圈
（2） 關(guān)于截面線徑的測量，國內(nèi)外*的檢查辦法是切片投影檢查。然而，此法不僅破壞產(chǎn)品，而且檢查結(jié)果也存在誤差。測量軸向線徑，還有一種方法是將O型圈用支架直立固定在工具顯微鏡上用反射光測量，這種方法與切片投影檢測的結(jié)果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在徑向線徑測量上卻未發(fā)現(xiàn)兩種方法的差異，這是值得進一步研討的問題。
