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無(wú)錫普力克密封材料有限公司
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更新時(shí)間：2020-07-15 17:10:05瀏覽次數(shù)：391次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智慧城市網(wǎng)普力克（ZDE）我們制作您滿意的橡膠圈，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，周到的服務(wù)，更給您很低的價(jià)格，歡迎您的訂購(gòu)
耐磨損密封圈
O型圈是大家都熟悉的，但其制作的過(guò)程卻很少有人了解，當(dāng)然從天然橡膠制作成O型圈的過(guò)程是很復(fù)雜的，今天香港ZDE就硫化這一過(guò)程為您講解，后續(xù)其他過(guò)程我司也會(huì)逐一講解：硫化是橡膠制作過(guò)程中zui后一道工序，其原理是使橡膠中的大分子在一定的溫度，壓力和時(shí)間的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生交聯(lián)，以至于沒(méi)有硫化的膠料變成硫化膠，使橡膠的物理性能更加穩(wěn)固，廣泛的應(yīng)用于各個(gè)地方。
就當(dāng)今社會(huì)，硫化的方法有三種，即：平板模壓硫化、傳遞模壓硫化和注射模壓硫化。在20世紀(jì)50年代，平板模壓硫化法就開(kāi)始使用了，是使用zui早的硫化方法，然而注射模壓硫化發(fā)則是20世紀(jì)60年代才開(kāi)始使用的，起步比較晚，而當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)是注壓硫化法，但由于適用范圍不同，出現(xiàn)了三股鼎立的局面。耐磨損密封圈
橡膠的硫化過(guò)程是橡膠的結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化的過(guò)程，這不僅使橡膠發(fā)生物理變化，同時(shí)也發(fā)生了化學(xué)變化。隨著橡膠硫化時(shí)間的變長(zhǎng)，扯斷伸長(zhǎng)率和*變形是下降的，其他性能都是上升的，像膨脹性，回彈性，定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度等等。這是因?yàn)樯z是線性結(jié)構(gòu)，其分子鏈具有運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立性，表現(xiàn)出可塑性大，伸長(zhǎng)率高，并且具備可溶性。但生膠一旦經(jīng)過(guò)硫化，其分子鏈就從線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生交聯(lián)鍵，交聯(lián)鍵的產(chǎn)生使分子鍵間不易滑動(dòng)。所以硫化之后的橡膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大，定伸應(yīng)力高，扯斷伸長(zhǎng)率小并且彈性較大。進(jìn)口耐磨損密封圈
當(dāng)然今天普力克也要和大家介紹一下一個(gè)完整的硫化體系由哪些部分組成。一個(gè)完整的硫化體系由硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑組成，其過(guò)程是一個(gè)多元組分參與的復(fù)雜并其妙的化學(xué)反應(yīng)，在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)伴隨著發(fā)生的各種副反應(yīng)。
香港普力克（ZDE）的O型圈硫化過(guò)程可分為三個(gè)階段，*個(gè)階段是誘導(dǎo)階段，在這個(gè)階段中先是硫磺、促進(jìn)劑和活性劑相互作用，使得氧化鋅在膠料中的溶解度提高，從而活化促進(jìn)劑，使得促進(jìn)劑與硫磺之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段是交聯(lián)反應(yīng)階段，就是*階段產(chǎn)生的可交聯(lián)的橡膠大分子自由基與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，在此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨近完成，初始形成的交聯(lián)鍵發(fā)生短化，重排和裂解反應(yīng)，zui后網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，獲得網(wǎng)絡(luò)相對(duì)穩(wěn)定的硫化膠。以上一系列的階段就是普力克O型圈的整個(gè)硫化過(guò)程。
當(dāng)然在普力克O型圈的硫化過(guò)程中重要的一點(diǎn)是硫化的溫度，這一點(diǎn)有必要單列出來(lái)向大家講解。硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過(guò)程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。香港普力克（ZDE）在溫度和時(shí)間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。
香港普力克（ZDE）在硫化過(guò)程中還值得一提的是在硫化過(guò)程中的加壓過(guò)程。加壓的主要目的是使膠料更容易流動(dòng)，充滿整個(gè)模腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小根據(jù)膠料的硬度，磨具的大小不同也會(huì)有所不同。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可以大一些，當(dāng)膠料硬度低，模具尺寸小時(shí)，壓力可以小一些。普力克在壓力工藝這方面有自己的優(yōu)勢(shì)，總能將壓力控制的恰到好處。
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