福建柔性石墨盤根生產(chǎn)*價(jià)格——福建柔性石墨盤根生產(chǎn)*價(jià)格
鉛粉油浸石墨石棉盤根用涂耐熱潤(rùn)滑油和石墨的石棉線編織而成,適用于回轉(zhuǎn)軸,往復(fù)活塞或閥門桿上作密封材料。介質(zhì)為蒸汽,空氣,工業(yè)用水,重質(zhì)石油產(chǎn)品?？筛鶕?jù)工況要求生產(chǎn)夾鋼絲（或鎳絲,不銹鋼絲）鉛粉浸油石棉盤根。高壓石棉油浸盤高壓金屬油浸石墨石棉盤根主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 ITEM 旋轉(zhuǎn)泵Rotating 往復(fù)泵Reciprocating 靜密封 Static
工作壓力Pressure
Psi bar Kg/cm2 20 20 100
軸速Shaft speed M/s 5 5
密度Density g/cm3 1.4~1.5
溫度Temperature °C 300
PH值 PH range 4-10
滲漏原因
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕,不耐高壓或真空,不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過(guò)大或過(guò)小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒(méi)有錯(cuò)開等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能,潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤(rùn)滑劑的浸潤(rùn) ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也得不到充分潤(rùn)滑。若填料老化,干裂就表明填料潤(rùn)滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當(dāng)或超過(guò)使用期限,造成老化,干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過(guò)大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套,壓蓋筒的厚度相對(duì)于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見(jiàn)于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕,磨損,表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損,彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),*運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對(duì)軸 (閥桿)的磨損zui嚴(yán)重。
(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過(guò)高。一般情況下,對(duì)于同一臺(tái)離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來(lái)的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無(wú)磨損現(xiàn)象。
(15)填料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。填料在運(yùn)行過(guò)程中,容易受到磨損,浸蝕,老化,干涸,溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。
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