一、
防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱參考圖：
防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱如何采購(gòu)：
1.定做防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱，首先要提供防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱的防暴標(biāo)志。如：ExdeIIBT6
2.能直接提供防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱的型號(hào)，或者外形圖、電氣原理圖；如果都沒(méi)有就需要提供防爆配電箱的類(lèi)別（照明或動(dòng)力）、產(chǎn)品特征（有多少回路）、進(jìn)出線口（數(shù)量以及大小和方向）、漏電保護(hù)、安裝環(huán)境和方式、內(nèi)部電器品牌（歐瑞常規(guī)電器品牌為ABB、施耐德）等等。
3.正常情況下，防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱總開(kāi)關(guān)為3P，分開(kāi)關(guān)為2P；防爆動(dòng)力配電箱總開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)均為3P；如開(kāi)關(guān)技術(shù)有不同要求，需另外描述。
4.如分開(kāi)關(guān)進(jìn)出線口規(guī)格、方向、開(kāi)關(guān)電流不同時(shí)，須對(duì)應(yīng)回路數(shù)分別描述、
5.如防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱開(kāi)關(guān)待漏電，須對(duì)應(yīng)回路數(shù)分別描述漏電電流。
6.可按特殊要求定制。（歐瑞常用材質(zhì)為：無(wú)銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼）BEP56防爆配電箱技術(shù)數(shù)據(jù)！
危險(xiǎn)區(qū)域：可燃性氣體和可燃性粉塵可能同時(shí)出現(xiàn)或分別出現(xiàn)
外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，
內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲鳌⒔涣鹘佑|器、熱繼電器、控制按鈕、信號(hào)燈等元件
，通過(guò)操作殼蓋上的手柄實(shí)現(xiàn)分合，動(dòng)作性能可靠，并設(shè)有指示燈。
進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可
由用戶(hù)要求而定。
工藝結(jié)合：
下料：采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎?rùn)C(jī)成型。
焊接：采用交流弧焊機(jī)（或交直流氬弧焊機(jī)）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對(duì)焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進(jìn)行毛刺修整?；?qū)Ω舯娌?br />
用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進(jìn)出線孔。每個(gè)單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔處理，確保表面質(zhì)量。
噴塑：采用*的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，
防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無(wú)需著色）
裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程"及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"進(jìn)行裝配。
檢驗(yàn)：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)卡片"進(jìn)行檢驗(yàn)，
本單位產(chǎn)品在制造時(shí)，各工序均有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程質(zhì)檢，
各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的
追溯性。
防爆控制箱(掛式：G，立式：M）：
BXK58-A2B4D4K1（2鈕、電流表4個(gè)、指示燈4個(gè)、開(kāi)關(guān)1個(gè)）
BXK58-B8D8K4（電流表8個(gè)指示燈8個(gè)開(kāi)關(guān)4個(gè)）
BXK58-A6B3D3K2（按鈕6個(gè)電流表3個(gè)指示燈3個(gè)開(kāi)關(guān)2個(gè)）
BXK58-B8D8（電流表8個(gè)指示燈8個(gè)）
防爆事故排風(fēng)機(jī)控制箱
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