產(chǎn)品介紹：
JMHRS-45“奧龍芯"精密表面洛氏硬度計（機頭移動式式）采用*的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)實現(xiàn)全自動控制和硬度測試過程。
“奧龍芯"加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器，由此可獲得較小硬度值分辨率為0.1HR。
載物臺固定，由壓頭上下運動進行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復(fù)性，也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率。
產(chǎn)品特點:
u 全自動閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，試臺固定，實現(xiàn)高精度快速測試，亦可提供標(biāo)準(zhǔn)硬度計;
u 可實現(xiàn)遠程控制；
u 測試15種表面洛氏硬度標(biāo)尺;
u 位移傳感器分辨率0.1HR；
u 確定重復(fù)性精度0.5HR；
u 高速步控，測試速度極快（1.75s)；
u 符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230;
u 新設(shè)計，機頭移動式,機架結(jié)構(gòu)堅固,剛性好;
u 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測力超負載;
u 高精度直線導(dǎo)軌控制機頭精確移動；
u 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續(xù)測量;
u 自動提升機頭和自動負載初始試驗力，能夠確保測力穩(wěn)定生成;
u 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面;
u 背光LCD顯示，自動數(shù)據(jù)統(tǒng)計和存儲， RS-232數(shù)據(jù)輸出接口;
u 自動加卸載，保荷時間可調(diào);
u GO/NG公差判斷;
u 圓柱體、球體試驗值的修正;
u 測力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動;
u 可選擇的操作語言包括英語、中文，方便用戶操作;
u 標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV;
u 內(nèi)置打印機;
u 標(biāo)準(zhǔn)配置齊全，可滿足所有標(biāo)尺的測試要求;
產(chǎn)品提升:
“奧龍芯"全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，機頭自動移動，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構(gòu)控制精度
原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)步控。
“奧龍芯"系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速步控。
步控精度可達納米級！
提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼"
2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯"
3.提升位移測量的精度。換“耳"
4.提升電機控制的精度。換“手"
5.改善人機界面。換“臉"
對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI
原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度高。
導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上。
傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。
本設(shè)備采用適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。
“奧龍芯"曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
圖中縱坐標(biāo)為壓力、橫坐標(biāo)為壓深
準(zhǔn)確的硬度修正
如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點越遠硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯"控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實驗得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進行硬度測試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、準(zhǔn)確化。
