1.PLC概述
PLC即可編程控制器，是在計算機(jī)控制機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，并逐漸成為已微處理器為核心，把自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。具有如下特點(diǎn)：
1.1高可靠性、準(zhǔn)確性。
可以說到目前為止，沒有任何一種工業(yè)控制設(shè)備可以達(dá)到PLC的可靠性。
1.2編程方便、操作簡單
PLC采用與實(shí)際接線非常接近的梯形圖，易懂易編；無論接線、配置都及其簡單。
1.3環(huán)境要求低
PLC抗粉塵、抗沖擊、抗干擾，適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。
2.PLC技術(shù)應(yīng)用
2.1PLC在膠帶運(yùn)輸集控系統(tǒng)中的應(yīng)用
煤礦膠帶機(jī)系統(tǒng)一般包括多條輸送膠帶機(jī)、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)、揀矸膠帶機(jī)、刮板機(jī)、儲煤系統(tǒng)等。
山東中煤電器有限公司采用西門子近年開發(fā)的新產(chǎn)品S7-1200PLC為核心生產(chǎn)的“KXJ127礦用隔爆兼本安型顯示控制箱”應(yīng)用于全礦井膠帶運(yùn)輸機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連鎖控制和單機(jī)控制等多種控制模式，可以供操作人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活選用，確保在系統(tǒng)正常運(yùn)行時操作靈活，易于維護(hù)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或通訊中斷時可以現(xiàn)場控制確保皮帶設(shè)備的正常運(yùn)行，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，基于KXJ127控制箱膠帶運(yùn)輸機(jī)集控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)防止打滑、跑偏、撕裂、溫度、堆煤、煙霧、急停等多種保護(hù)功能，以便膠帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以快速的作出反應(yīng)。
2.2PLC在礦井排水系統(tǒng)中的應(yīng)用
礦井涌水由井下排水系統(tǒng)排至地面，其能否有效、可靠的運(yùn)行，關(guān)系到整個礦井的安危。我國礦井排水普遍采用人工操作，存在著勞動強(qiáng)度大、啟停時間長、效率低等諸多不適應(yīng)現(xiàn)代化礦井管理的問題。
對此，山東中煤電器有限公司采用西門子PLC為核心，根據(jù)煤礦井下的實(shí)際情況，在原來的設(shè)施基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化改造，開發(fā)出以使設(shè)備在無人職守的情況下實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行和自我診斷的一套系統(tǒng)。通過工業(yè)計算機(jī)的決策控制，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和過程進(jìn)行自動檢測、自動控制，使設(shè)備達(dá)到佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到有效地節(jié)約能源、降低勞動強(qiáng)度、降低運(yùn)行成本和延長設(shè)備使用壽命等目的。
該系統(tǒng)選用公司生產(chǎn)的“KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱”、“KXJ127礦用隔爆兼本安型顯示控制箱”、以及各傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)集合而成。系統(tǒng)具有“自動”、“手動”、“檢修”、“遠(yuǎn)程”四種工作方式。
“自動”時由液位傳感器連續(xù)監(jiān)測水倉水位，根據(jù)水倉和吸水井的水位，自動開停水泵及其閥門，并根據(jù)水位的高低決定投入水泵的數(shù)量；“手動”時操作人員根據(jù)顯示水位，人工手動開停水泵。電機(jī)及其閥門的開、停由PLC自動執(zhí)行；“檢修”時維修人員用操作按鈕可操作任一水泵電機(jī)、電動閘閥、電磁閥的開關(guān)，解除相互閉鎖關(guān)系。“遠(yuǎn)程”時由地面監(jiān)控中心選擇“遠(yuǎn)程控制”界面，該狀態(tài)下可以進(jìn)行“手動”和“自動”狀態(tài)的控制。
3.結(jié)語
礦井生產(chǎn)包括開采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、通風(fēng)、安全、排水、供電、洗選等多個環(huán)節(jié)。在這些環(huán)節(jié)中，各種監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)繁多復(fù)雜，產(chǎn)品多樣。各產(chǎn)品通過以太網(wǎng)以及協(xié)議的轉(zhuǎn)化都能在同一系統(tǒng)配合使用，共同組成自動化集控系統(tǒng)。這種集控技術(shù)的應(yīng)用將推動我國煤炭行業(yè)更上一個臺階。
技術(shù)部
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