教會(huì)你如何使用玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片防腐材料廠家,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥(萬騰防腐-已認(rèn)證)玻璃鱗片膠泥 (乙烯基脂玻璃鱗片膠泥檢驗(yàn)報(bào)告齊全)由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。
樹脂玻璃鱗片膠泥【物理指標(biāo)】
項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重:2.52g/cm3 孔隙率( % ) 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強(qiáng)度 Mpa ) 25
抗彎強(qiáng)度 (Mpa) 79.47 抗壓強(qiáng)度( Mpa ) 12.35
沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數(shù) (K -1 ) 1.15×10 -6
水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度( g/cm3 ) 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 ( g/cm3)
6 目- 60 目 0.2 - 0.3 0.3 - 0.4
60 目- 200 目 0.4 - 0.45 0.65 - 0.7
200 目- 500 目 0.7 - 0.75 1.10 - 1.15
備 注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 =
玻璃鱗片膠泥防腐的施工說明;教會(huì)你如何使用玻璃鱗片膠泥
1.保證本工程的施工符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)。
2.提供和采取可行的措施保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。
3.遵守工程總體進(jìn)度計(jì)劃,并服從業(yè)主方的整體調(diào)度安排。
4.保持其工作現(xiàn)場(chǎng)清潔,但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑物有損害性和二次污染的清洗劑或工具。
5.在玻璃鱗片膠泥施工作業(yè)中,在不嚴(yán)重影響其他分包商工作的前提下,對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行必要的防護(hù)。
6.嚴(yán)格按照防腐作業(yè)計(jì)劃書的規(guī)定進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工,完成的每道防腐層必須有標(biāo)記。
7.采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安全隱患和事故,并對(duì)出現(xiàn)的這類安全責(zé)任負(fù)責(zé),并且承擔(dān)全部的損失及賠償。
8.在玻璃鱗片膠泥防腐施工作業(yè)書中要求有關(guān)本工程的質(zhì)量管理體系,并編制《質(zhì)量控制計(jì)劃》和《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》,并得到需方及相關(guān)方的批準(zhǔn),嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的《質(zhì)量控制計(jì)劃》和《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行實(shí)施,并按需方的有關(guān)程序進(jìn)行驗(yàn)收。
施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(qiáng)(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷
鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范 :
一、底漆
1. 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.30kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
2. 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3. 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。
二、鱗片膠泥中涂
1. 取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2. 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3. 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
4. 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5. 在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6. 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。
三、鱗片膠泥層的修補(bǔ)
1. 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
2. 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
3. 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)按(鱗片膠泥層的修補(bǔ)a)進(jìn)行修補(bǔ)。
四、局部玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)
1. 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面,法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
2. 將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。
3. 襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整,玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)施工12 h后,應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。
五、面漆
1. 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。
2. 取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
鱗片膠泥(涂料)施工質(zhì)量的檢測(cè)
1、 檢驗(yàn)
(1) 在鱗片膠泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)(中間檢驗(yàn)),合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修,并再次檢驗(yàn)。
(2) 全部防腐蝕施工完成后,應(yīng)經(jīng)過zui終檢驗(yàn),合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。
(3) 檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行,如實(shí)的作好記錄,必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。
2、 中間檢驗(yàn)
(1) 表面處理的檢驗(yàn):采用目測(cè)法,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定;
(2) 涂料涂刷后的檢驗(yàn):采用目測(cè)法,質(zhì)量要求是不得漏涂,涂層應(yīng)均勻,無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*情況。
(3) 抹膩?zhàn)雍蟮臋z查,采用目測(cè)法,抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。
3、zui終檢驗(yàn)驗(yàn)收
鱗片涂層zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等,具體方法如下:
(1) 外觀缺陷檢查:采用目測(cè)法,涂層應(yīng)均勻,無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*。
(2) 硬度:采用巴柯爾硬度指標(biāo),表面硬度至少大于35。
(3) 回粘測(cè)試:用丙酮浸濕干凈的布,反復(fù)擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘,此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
(4) 厚度的測(cè)試:利用測(cè)厚儀,每平方米不少于1個(gè)點(diǎn),總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5) 錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點(diǎn)測(cè)試,不應(yīng)有不正常聲音。