當(dāng)前位置：大城縣萬騰防腐材料廠>>玻璃鱗片膠泥防腐施工>>玻璃鱗片膠泥、涂料防腐>>甘肅脫硫塔環(huán)氧玻璃鱗片涂料行情

甘肅脫硫塔環(huán)氧玻璃鱗片涂料行情

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地廊坊市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：呂忠興查看聯(lián)系方式

更新時間：2017-10-31 04:54:58瀏覽次數(shù)：182次

聯(lián)系我時，請告知來自智慧城市網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  玻璃鱗片膠泥防腐施工

脫硫塔防腐施工

玻璃鱗片膠泥防腐施工團(tuán)隊

玻璃鱗片膠泥、涂料防腐

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

大城縣萬騰防腐材料廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2896條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：呂忠興（經(jīng)理）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

甘肅脫硫塔環(huán)氧玻璃鱗片涂料行情

詳細(xì)介紹

甘肅脫硫塔環(huán)氧玻璃鱗片涂料行情

　　VEGF鱗片膠泥的特色
　　1. 耐腐蝕功能好。因為VEGF鱗片膠泥選用的基體樹脂是高功能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂非常好的耐腐蝕功能。
　　2.較低的浸透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽浸透率比一般環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比一般環(huán)氧FRP高4倍。
　　3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其間的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因而VEGF鱗片膠泥涂層不易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，然后確保較好的耐蝕性。
　　4 耐溫差（熱沖擊）功能較好。涂層中因為富含許多玻璃鱗片，因而消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的不同，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比擬附近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常狀況下，F(xiàn)GD中的某些期間溫度能夠到達(dá)200-250℃。咱們進(jìn)行了耐熱沖擊功能實驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變實驗后未能有異常現(xiàn)象呈現(xiàn)。
　　5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g狀況下），而受外機(jī)械損傷時，VEGF鱗片膠泥的損壞是部分的，其分散趨勢小，易于修正。
　　6 具有適中的造價。當(dāng)前國內(nèi)外的FGD設(shè)備中的選材首要有不銹鋼、全體鎳基合金、全體玻璃鋼等辦法。
　　。因為VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術(shù)，并具有當(dāng)場制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運用幾年后，若呈現(xiàn)遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進(jìn)行修正，并可持續(xù)運用而不影響運用功能，具有修補(bǔ)性好的特點。

部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3）    油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2）    對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3）    噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6）    *的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：
    噴嘴直徑： 6-8mm       噴射角：30~75度
    噴     距： 80-200mm