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吸收塔玻璃鱗片施工

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  上煒乙烯基脂樹脂

907、901乙烯基樹脂

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大城縣萬騰防腐材料廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2896條

所在地區(qū)：河北廊坊市

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吸收塔玻璃鱗片施工

詳細(xì)介紹

吸收塔玻璃鱗片施工

乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)　一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。　　其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì)、石棉、陶質(zhì)，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。　　另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細(xì)下粗，一般用在工業(yè)的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。　　煙囪脫硫的施工方法　　在碳鋼基層上使用：　?、傧葘⒈砻娉腿ノ郏笤龠M(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。　　②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。　　③在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。　?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。　?、軻EGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。　　表2.3.5.2 膠泥用量表　　品種規(guī) 格用量 (KG/M2) 　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置，如吸收塔、氧化塔、進(jìn)料管，見下表。　　表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用　　裝置名稱腐蝕條件防腐蝕處理規(guī) 范　　進(jìn)料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料　　冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里　　快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚　　SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚　　SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚　　循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里　　pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里　　pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚　　循環(huán)塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP 　　管道橡膠襯里，F(xiàn)RP 　　輸送管≤100℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　100 - 150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP 　　化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP

部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3）    油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2）    對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3）    噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6）    *的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：
    噴嘴直徑： 6-8mm       噴射角：30~75度
    噴     距： 80-200mm