近年來，上海港集裝箱吞吐量增長迅速。集裝箱碼頭堆場裝卸采用輪胎式集裝箱起重機（簡稱RTG）作業(yè)，依賴自身配置的柴油發(fā)電機組供電，不但效率低、能耗大，且隨著原油市場的動蕩及燃油價格的不斷上揚，RTG的運行成本不斷攀升。同時RTG柴油機組供電方式存在維護量大，運行中廢氣排放高、噪音大等缺點，與環(huán)保要求有很大的出入。國家在“十一五”規(guī)劃中明確提出節(jié)能降耗和污染減排的目標(biāo)，因此對傳統(tǒng)RTG進行節(jié)能改造具有非常重要的戰(zhàn)略意義。目前傳統(tǒng)RTG節(jié)能措施主要有兩大類，一是對輪胎吊原有柴油發(fā)電機組進行改造和優(yōu)化，從而降低能源消耗；二是采用市電取代柴油發(fā)電機組供電，簡稱“輪胎吊油改電”。由于采用市電供電，RTG除轉(zhuǎn)場作業(yè)外，柴油發(fā)電機組被*取代，可以大幅降低RTG運行成本和能耗成本，是一種非常*的節(jié)能方法。因此本文著重對輪胎吊油改電方案在集裝箱港區(qū)堆場的應(yīng)用進行研究。輪胎吊油改電供電方案就目前輪胎吊油改電方案而言，主要區(qū)別在于供電方式不同。主要有電纜卷盤供電、低架滑觸線供電和高架滑觸線供電三種方式。
　　
　　電纜卷盤供電方案
　　
　　電纜卷盤供電方式的供電系統(tǒng)由電纜卷盤、控制系統(tǒng)、電纜溝、電纜快速插頭、地面接線箱等共同組成。當(dāng)RTG沿堆場跑道行走時，由電纜卷盤的控制系統(tǒng)根據(jù)RTG行走時上機電纜的張力，通過變頻控制來調(diào)節(jié)電纜卷盤的收放，使之與RTG的行走速度相匹配，以保證上機電纜的安全。上機電纜經(jīng)導(dǎo)纜架引導(dǎo)進入電纜溝，電纜端部通過快速插頭與地面接線箱連接獲得市電。
　　
　　低架滑觸線供電方案
　　
　　低架滑觸線供電方式的供電系統(tǒng)由滑觸線饋電裝置、集電小車及柔性牽引連接裝置、上機電纜快速連接裝置等共同組成。采用鋼體滑觸線作為RTG供電的導(dǎo)體。一般架設(shè)高度為2~3米，每隔3米左右必須有一個電桿作為支撐。
　　
　　高架滑觸線供電方案
　　
　　高架滑觸線供電方式的供電系統(tǒng)由滑觸線饋電系統(tǒng)、RTG取電裝置等組成。以電車銅滑觸線作為載流導(dǎo)體架設(shè)在RTG頂上。一般架設(shè)高度在25米以上，塔架間隔距離約為150米。