一、工程概況： 本工程為三柱圓鋼避雷塔制作、安裝施工工程，內(nèi)容包括三柱圓鋼避雷塔生產(chǎn)、運輸、安裝工作等。
二、組織設計： 根據(jù)以上工程概況及貴單位對工期、質(zhì)量等各方面的要求，結合我廠實際情況，我廠本著科學、合理的原則，特做如下施工設計，力求可行。
?、派a(chǎn)準備：
①生產(chǎn)人員準備：設立項目1名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產(chǎn)班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。
?、仆度肷a(chǎn)設備：Z32搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼扎圓機、調(diào)直機、龍門吊等到配套設施。
?、俦芾姿谱鲊栏癜凑占追秸J可的圖紙進行工藝計算、放樣生產(chǎn)，施工工序：圖紙審核－工藝計算－放樣－下料－生產(chǎn)（檢驗）－交接－試裝－鍍鋅－出廠。
?、跀M定本工程的制作工期為日，安裝工期為日，如遇雨天工期順延。
三、塔結構制作與安裝施工方法 塔結構制作：
本工程為三柱圓鋼格構式焊接結構，保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求，構件除銹并鍍鋅處理。
（一）、鐵塔的加工制作
先根據(jù)工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定，下料采用數(shù)控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，結構柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。塔結構柱涂裝嚴格按標準除銹，制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。結構塔柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1、首先以施工圖為基礎，校對各段塔身的長度順序。
2、在組裝平臺上進行放樣。
3、各段搭身初步就位。
4、對整體進行調(diào)直，調(diào)平，并對須再加工處進行記錄。
5、對已修改完畢的塔結構，進行安裝預檢。
?。ǘ?、組立、成型及技術要求
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機。
?、冱c焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm焊縫長度不小25mm，位置在焊道以內(nèi)。
?、陬A組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
?、劢M立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
?、苜|(zhì)量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
組立的允許偏差表（mm）
類型項目允許偏差
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5、焊接：
?、僭摴ば虿捎迷O備為門式全自動埋弧焊機。
?、诼窕∽詣雍负附右?guī)范表
焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度
53450－47528－3055
62450－47534－3640
83550－60034－3630
03600－65034－3623
104650－70034－3623
123600－65034－3615
124725－77536－3820
125775－82536－3818
操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。
焊接型鋼允許偏差表（mm）
項目允許偏差
截同高度（h）h<500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h>1000±4.0
截面寬度（b）±3.0
6、制孔
螺栓孔允許偏差表（mm）
項目允許偏差
直徑：+1.0
周度：2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允許偏差表
項目允許偏差
≤500501－12001200－3000﹥3000
同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5
相領兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0
③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7、矯正型鋼
?、偈褂迷O備：翼緣調(diào)直機
?、诠に囈螅翰僮魅藛T熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
項目允許偏差
彎曲矢高1/10005.0
質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8、除銹
除銹采用除銹設備，進行拋躲除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼才表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。
9、包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
?、谠诎徇\過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。
?、郯徇\后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。
10、驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
?、剖┕D和設計文件
?、侵谱鬟^程技術問題處理的協(xié)議文件
（三）、現(xiàn)場安裝部分
1、安裝前準備工作
?、賲f(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場的安全警示及場地清理工作。
?、诰幹瓢惭b計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
?、軜藴使?jié)的安裝流程
⑤安裝質(zhì)量標準
項目名稱允許偏差
垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm
標高柱頂≤5mm
?。ㄋ模?、其它安裝
甲方提供地網(wǎng)的詳細資料和連接用避雷線，壁雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則，利用原來的接地網(wǎng)，用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連。
?。ㄎ澹①|(zhì)量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真動作GB/TI9002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
⑴建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
?、浦贫椖抠|(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/TI9002-9002系列國家標準動作。
?、琼椖堪磭屹|(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目部對施工人員進行質(zhì)量、技術交流，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。
?、任镔Y采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。
（六）、安全施工措施
1、施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作人員必須是經(jīng)過培xun持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進行施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應有可靠的架臺，護身經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮信號清楚、響亮、明確嚴禁韋章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮祼露。
6、安全措施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)地有關人員允許，事后要及時恢復安全員要認真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。
10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。
11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。
15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒，非操作人員禁止入內(nèi)。
16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。
?。⒂昙臼┕ご胧?br />
1、雨天施工時宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥沒有殘留水分。
2、吊裝時構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝是，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。
4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并是行烘烤，同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。
6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行*固定，以防止發(fā)生單側失穩(wěn)，當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系。
?。ㄆ撸?、現(xiàn)場文明施工措施：
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
?。ò耍┖附?br />
焊接作為我廠質(zhì)量控制點和特殊工序加以控制的，按國標二級標準、《操作規(guī)程》、《檢驗規(guī)程》執(zhí)行。
焊縫尺寸檢測
| 焊接質(zhì)量等級 | 二級 | 測試方法 |
| 內(nèi)部缺 陷超聲 波探傷 | 評定等級 | Ⅲ | 超聲波探傷儀測量 |
| 檢驗等級 | B級 | 同上 |
| 探傷比例 | 20% | 同上 |
| 外
部
缺
陷 | 未焊滿（指不足設計要求） | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 焊縫規(guī)測量 |
| 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 | 同上 |
| 根部收縮 | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 同上 |
| 長度不限 | 同上 |
| 咬 邊 | ≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩則咬邊總長小于等于10%焊縫全長 | 同上 |
| 裂紋 | 不允許 | 目視 |
| 弧紋裂紡 | 不允許 | 放大鏡觀測 |
| 電弧擦傷 | 不允許 | 目視 |
| 飛濺 | 清除干凈 | 目視 |
| 接頭不良 | 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 | 焊縫規(guī)測量 |
| 每米焊縫不得超過1處 | 同上 |
| 焊瘤 | 不允許 | 目視 |
| 表面夾渣 | 不允許 | 目視 |
| 表面氣孔 | 100mm內(nèi)不允許超過2個直徑1.0mm氣孔 | 放大鏡觀測 |
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河南裝飾避雷塔施工過程
| 偏差名稱 | 板厚 | 測量方法 |
| 4-20 | >20 |
| 允許偏差值 |
| 對接焊縫凸起高度和封底高度h | ±1.00 | ±2.00 | 深度尺測量 |
| 對焊接縫間隙d | ±1.0 | ±1.5 | 同上 |
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