防水銅芯電纜線 CEFR船用電纜

cefr橡套電纜，船用橡套電纜三芯3*1 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 2*1+1 2*1.5+1 2*2.5+1.5 2*4+2.5 2*6+4 2*10+6 2*16+6 2*25+10 2*35+10 2*50+16 2*70+25 2*95+35 2*120+35

船用橡套電纜四芯
3*1+1*1 3*1.5+1*1 3*2.5+1*1.5 3*4+1*2.5 3*6+1*4 3*10+1*6 3*16+1*6 3*25+1*10 3*35+1*10 3*50+1*16 3*70+1*25 3*95+1*25 3*120+1*35 3*185+1*50

船用橡套電纜五芯截面
4*1+1*1 4*1.5+1*1

4*2.5+1*1.5 4*4+1*2.5 4*6+1*4 4*10+1*6 4*16+1*6 4*25+1*104*35+1*10

4*50+1*16 4*70+1*25 4*95+1*35 4*120+1*35 4*150+1*50 4*185+1*50
4*240+1*70 5*1 5*1.5 5*2.5 5*4  5*6 5*10 5*16 5*25  5*35 5*50

5*70 5*953*1+2*1 3*1.5+2*1 3*2.5+2*1.5 3*4+2*2.5 3*6+2*4

3*10+2*63*16+2*6 3*25+2*10 3*35+2*10 3*50+2*16 3*70+2*25

3*95+2*35 3*120+2*35 3*150+2*50 3*185+2*50

橡套電纜的制造工藝
1、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別

在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱(chēng)為橡膠，也稱(chēng)生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過(guò)配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過(guò)壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過(guò)硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱(chēng)。

2、橡皮的組成

橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
1）、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。

防水銅芯電纜線 CEFR船用電纜

2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱(chēng)硫化，沿用至今。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無(wú)硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類(lèi)型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。

3）、防護(hù)體系：橡套電纜在儲(chǔ)存、使用的過(guò)程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力等）作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機(jī)械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價(jià)值，這個(gè)過(guò)程就叫老化。為了阻止橡膠過(guò)早的老化，在橡皮加工過(guò)程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對(duì)于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲(chǔ)存、使用中延長(zhǎng)老化的時(shí)間。

4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補(bǔ)強(qiáng)物后，其本身的強(qiáng)度增加、硬度加大，而可塑性和流動(dòng)性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強(qiáng)橡皮的可塑性和流動(dòng)性，在橡皮的加工過(guò)程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng)，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時(shí)的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動(dòng)性，確保后期加工工藝的正常。

5）、特殊物質(zhì)加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。

3、橡皮的加工
橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)備（密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個(gè)過(guò)程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外，還和橡膠的門(mén)尼粘度有關(guān)，門(mén)尼粘度越大，強(qiáng)度越高，加工性能越差，反之則門(mén)尼粘度越低，加工性能越好，強(qiáng)度越低。
塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動(dòng)性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機(jī)械強(qiáng)度降低，*變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。 混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上（密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝。混煉的均勻度和揉合度直接影響到產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時(shí)，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過(guò)混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時(shí)間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會(huì)影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗(yàn)橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測(cè)試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的 。

4、橡皮加工的設(shè)備
加壓式捏煉機(jī)：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時(shí)間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機(jī)比開(kāi)煉的動(dòng)力大好多,從加工方式上來(lái)講，因?yàn)槟z料是在密室里不外漏，那么相對(duì)的效果和時(shí)間都比開(kāi)煉機(jī)要好的多。但是在加工的過(guò)程當(dāng)中要是不注意加壓和翻轉(zhuǎn)膠料,有時(shí)候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒(méi)開(kāi)煉機(jī)那么好,易出現(xiàn)燒焦.所以在加工的時(shí)候一定要按照工藝文件來(lái)執(zhí)行操作。