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自動稱重機都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當自動稱重機突然出現(xiàn)故障不工作，或者工作順序失常，必須進行故障診斷。下面我們從組成設(shè)備的三部分來了解下診斷自動稱重機故障的方法，希望大家能夠認真閱讀本文，了解更多關(guān)于自動稱重機的信息。
1、檢查自動稱重機的電源，氣源，液壓源。
電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動稱重機出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動稱重機時應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動稱重機液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2、檢查自動稱重機的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。
由于設(shè)備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動稱重機的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定。
3、檢查自動稱重機的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥
繼電器和磁感應(yīng)式傳感器樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器樣，在自動稱重機中都是需要進行日常維護的部件。
4、檢查電氣，氣動和液壓回路連接
如果三步都沒有發(fā)現(xiàn)問題，那么檢查回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立刻更換。液壓油管樣要更換。
5、在上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在自動稱重機的控制器中，但不可能是程序問題。先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護，般性的短路不會燒毀控制器。
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